▰ 车间生产实习报告 ▰
在生产精细部实习一个月里，虽然时间短暂，但是我还是学到了很多知识。我很珍惜这次实习机会，同事们工作热情认真，对我也很好，工作中，我在他们身上学到了很多知识。
精细车间目前主要加工各种风机的零部件、由结构车间转运过来的铆焊零件和对加工完成的零部件装配的工作。按工艺设备的不同，精细车间分成车、铣、钳工段。车工段有数控立车，重型卧车，50车，30车，30数控车，20数控车，20车等设备，另外还有插床。铣工段有数控龙门铣床，数控镗铣床，立式升降台铣床，卧式外能升降台铣床，镗床，数控外圆磨床，5轴加工中心等设备。钳工有大型加热器，液氮冷却工艺，拔轮器，手动和自动液压设备，气动扳手，液压铆钉枪，立式钻床，摇臂钻床等设备。还有原料的输入端--下料锯床。数控外圆磨床，线切割，平面磨床，做动平衡的平衡机等
车工段主要负责风机等产品上回转零部件加工制造，例如在立车上车削离心风机叶轮端面外圆面和进风口，轴流风机主体风筒内圆面，轴流风机轮毂外圆球面等大型回转零件；在50车上车削离心风机轮毂毛坯，轴流风机轮毂部件，离心风机大主轴等；在30车上车削离心风机主轴，主扇主轴，轴流风机叶柄轴。20数控车削表面精度和尺寸精度要求高，余量大的零件，比如 防磨圈，轴套，调节臂等。20车车削轴套，锁母等。
铣工段主要负责风机等产品上平面，镗孔，钻铰工序。例如在数控龙门铣床上铣削离心风机整体底座，铣削键槽。立式升降台铣床上加工滑块，铣长孔，铣键槽，轴流风机平衡锤等零部件。卧式万能升降台铣床铣削调节轴，平键。数控落地镗铣床加工轴流风机轮毂，前导风筒法兰连接孔等。镗床加工离心风机轴承座，主轴顶尖孔，打孔攻丝等。
钳工工段有钻孔组，装配维修组。钻孔组负责划线打孔，例如 离心风机调节柄，轴流风机底座滑轮，风机法兰孔，离心风机叶轮与轮毂配合孔，离心风机机壳孔和进风口孔，调节门叶片轴连接孔，轴流风机调节臂滑块孔等零部件的加工；装配组负责风机的组装，旧叶轮的维修装配任务，协助风机运行测试。所有叶轮要上动平衡机测试不平衡度，使其出厂前符合要求。
合理的加工工艺安排，可以提高零件的加工质量，提高机床的利用率，降低劳动强度，提高生产效率。最终可以降低加工成本。除了通用夹具外，在大中批量生产中，专用夹具的使用，在保证零件加工质量的同时，可以提高机床使用率，提高工作效率，降低工人劳动强度，降低加工成本。结合上学时候学的知识和工作实习的所见所感，无论什么机床，刀具的性能和选用，对提高零件加工质量和加工效率非常重要。另外合理使用切削液可以提高刀具使用寿命，减小切削热的输入，减小工件热变形，保证零件尺寸要求也很重要。拟定工件加工工序时候要考虑毛坯材质和热处理工艺，切削三要素要合理选择。
▰ 车间生产实习报告 ▰
一、实习目的
实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是学生走上社会的良好过渡，走向工作岗位的入门之课，大学生电池生产实习报告。实习让我们了解到理论和实践之间的差异，找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同。加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学习到各工厂的许多技术细节，掌握了生产的基本工艺原理。
这次实习提高了自己培养发现，分析，解决问题的能力，受益非浅，达到了实习的效果。通过实习使我更多地接触社会，实践于社会，从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能，为将来走上工作岗位打下良好的基础。
理士企业创立于九十年代中期，是专门从事LEOCH（理士）牌全系列阀控式密封铅酸蓄电池的研制、开发、制造和销售的国际化新型科技企业。经过多年用心经营，理士企业已成为国内专业的阀控式密封铅酸蓄电池的优秀制造商，现已在国内建立了深圳、东莞、江苏、肇庆、安徽五个生产基地。国内占地面积50多万平方米，拥有36条电池生产线及其相应的检测设备，以及肇庆、江苏两个专门蓄电池实验室，共同构成我公司先进而雄厚的研发制造能力。
目前国内共有职工6000余人，技术研发人员300余人，主要生产各种型号的AGM阀控式密封铅酸蓄电池、胶体（GEL）阀控式密封铅酸蓄电池，OPzV、OPzS、PzS、PzV、PzB管式极板铅酸蓄电池，汽车用铅酸蓄电池，摩托车用铅酸蓄电池，高尔夫球车用铅酸蓄电池，电动助力车用铅酸蓄电池等系列产品。广泛应用于通信、电力、广电、铁路、太阳能、UPS、电动车、汽车、摩托车、高尔夫球车、叉车、应急灯等十几个相关产业，年生产能力总和超过400万千伏安时。前瞻的研发队伍和高素质的制造水准让企业具有国际性的竞争力和全球性的影响力。企业在美国、欧洲成立销售公司，拥有国内外30余个销售公司及办事处，其销售网络遍及全球110多个国家和地区，并与国内外数家优秀运营商建立了良好的合作伙伴关系。理士企业在实践中不断开拓创新、努力进取。在品质控制上，成立专业的质量管理中心。成功通过了ISO9001、TS16949的质量体系认证、ISO14001、OHSAS180001认证；产品被国家质检单位评为"产品质量国家免检"证书，并在各工厂推进精益生产管理，以提高产品的国际竞争力。
企业在中国率先通过了英国IEC产品认证，同时还获得了德国VdS产品认证、ISO9001和ISO14001认证、泰尔认证、欧盟CE认证、美国UL认证、俄罗斯的POCC认证和肯尼亚国家认证，以及中国质量免检证书、国家蓄电池检测中心、信—息—产—业—部邮电工业产品质量监督检验中心、中国计量科学研究院、电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心、中国电信、中国移动、中国联通、广播电视、中国船级社认证、国防总参的入围检测和金太阳认证等。公司与国外著名电池公司进行了多项技术协作，引进国内外先进设备和仪器，拥有多项国家专利技术，制造能力达到了国际先进水平。并与国内知名高校进行持续地技术交流合作，建立产学研基地，提高企业自主创新能力，为企业早日成为全球化的，有竞争力的电池与电池相关产品的领军制造商，奠定了坚实的基础。
二、实习内容
1、蓄电池分类按我国有关标准规定主要蓄电池系列产品有：起动型蓄电池：主要用于汽车、拖拉机、柴油机船舶等起动和照明。固定型蓄电池：主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。牵引型蓄电池：主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源。铁路用蓄电池：主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明之动力。摩托车蓄电池：主要用于各种规格摩托车起动和照明。煤矿用蓄电池：主要用于电力机车牵引动力电源。储能用蓄电池：主要用于风力、水力发电电能储存。按蓄电池极板结构分类：有形成式、涂膏式和管式蓄电池。按蓄电池盖和结构分类：有开口式、排气式、防酸隔爆式和密封阀控式蓄电池。按蓄电池维护方式分类：有普通式、少维护式、免维护式蓄电池。
2、铅蓄电池工作原理铅蓄电池由正极板群、负极板群、电解液和容器等组成。充电后的正极板是棕褐色的二氧化铅（PbO2），负极板是灰色的绒状铅（Pb），当两极板放置在浓度为27%——37%的硫酸（H2SO4）水溶液中时，极板的铅和硫酸发生化学反应，二价的铅正离子（Pb2+）转移电解液中，在负极板上留下两个电子（2e—），由于正负电荷的引力，铅正离子聚集在负极板的周围，而正极板在电解液中水分子作用下有少量的二氧化铅（PbO2）渗入电解液，其中两价的氧离子和水化合，使二氧化铅分子变成可离解的一种不稳定的物质――氢氧化铅〔〕。
氢氧化铅由4价的铅正正离子（Pb4+）和4个氢氧根〔4（OH）—〕组成。4价的铅正离子（Pb4+）留在正极板上，使正极板带正电。由于负极板带负电，因而两极板间就产生了一定的电位差，这就是电池的电动势。当接通外电路，电流即由正极流向负极。在放电过程中，负极板上的电子不断经外电路流向正极板，这时在电解液内部因硫酸分子电离成氢正离子（H+）和硫酸根负离子（SO42—），在离子电场力作用下，两种离子分别向正负极移动，硫酸根负离子到达负极板后与铅正离子结合成硫酸铅（PbSO4）。在正极板上，由于电子自外电路流入，而与4价的铅正离子（Pb4+）化合成2价的铅正离子（Pb2+），并立即与正极板附近的硫酸根负离子结合成硫酸铅附着在正极上随着蓄电池的放电，正负极板都受到硫化，同时电解液中的硫酸逐渐减少，而水分增多，从而导致电解液的比重下降在实际使用中，可以通过测定电解液的比重来确定蓄电池的放电程度。在正常使用情况下，铅蓄电池不宜放电过度，否则将使和活性物质混在一起的细小硫酸铅晶体结成较大的体，这不仅增加了极板的电阻，而且在充电时很难使它再还原，直接影响蓄池的容量和寿命。
铅蓄电池充电是放电的逆过程。
铅酸蓄电池充、放电化学反应的原理方程式如下：
3、铅蓄电池的工艺流程及主要设备铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池铅粉制造设备：铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；板栅铸造设备：熔铅炉、铸板机及各种模具；极板制造设备：和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；极板化成设备：充放电机；水冷化成及环保设备；装配电池设备：汽车蓄电池、摩托车蓄电池、大中小型密封阀控铅酸蓄电池装配线；电池检测设备：各种电池性能检测。典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
4、工艺制造铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。（各单位因工艺条件不同可选择不同的流程）板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，人工拆除钢筋混凝土烟囱，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。岛津法生产铅粉过程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；
第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2—3天时效，化验合格后即可使用。铅粉主要控制参数：氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；极板制造简介极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。
涂膏式极板生产过程简述如下：
第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；
第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；
第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。生极板主要控制参数：铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离铅含量；水份含量等。装配工艺简介蓄电池装配对汽车蓄电池和密封阀控铅酸蓄电池有较大的区别，密封阀控铅酸蓄电池要求紧装配一般用AGM隔板，而汽车蓄电池一般用PE、PVC或橡胶隔板。
装配过程简述如下：
第一步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内；
第二步：铸焊或手工焊接的极群组放入清洁的电池槽；
第三步：汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可，而密封阀控铅酸蓄电池若采用ABS电池槽需用专用粘合剂粘接。
电池装配主要控制参数：汇流排焊接质量和材料；密封性能、正、负极性等。化成工艺简介极板化成和蓄电池化成是蓄电池制造的两种不同方法，可根据具体情况选择。极板化成一般相对较容易控制成本较高且环境污染需专门治理。蓄电池化成质量控制难度较大，一般对所生产的生极板质量要求较高，但成本相对低一些。
▰ 车间生产实习报告 ▰
我对我这次生产实习谈谈自己的感悟，经过过去一段时间的实践和实习，我深刻体会到了以下几点：
1.在处理突发事件的过程中，千万不能与消费者发生冲突，因为与消费者发生冲突再怎么有力也会变成无理，处理不好反而会影响公司形象。
2.针对自己的商品首先消费群体要定位好，并且要能适当的采取一些销售手段和促销活动。
3.不论是做什么活动，一定要对活动的效果进行评估，做活动我们是投入资金的，如果活动做出来了却没有任何效果，那么这个活动不如不去做，对活动效果进行评估有利于分析消费者的心理，同时还能够察觉活动执行的不足，以便在下一次活动执行是及时改正。
4.一个人的能力再强也是弱小的，只有充分发挥好团队每个人的力量才能把公司经营好。
5.再小的生意也是生意，不能因为它小就忽视，有时候小生意总能给人带来意想不到的收获。
在未来的日子，我将努力做到以下几点：
第一继续学习，不断提升理论素养。
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻同志更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
第二努力实践，自觉进行角色转化。
“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。
从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
公司现状的一个分析
在这个阶段的学习期间我发现了公司里的薄弱环节，而这些环节我个人认为他是会阻碍公司的进步和更好的房展的。
1. 在公司里的磨边车间，磨边人员在会磨边的基础上除了会量外径和看矢高外，其他方面基本不太熟悉。磨边车间的报废率较高其实和他们不会检有一部分关系，首先可能是检测人员一天在一段时间内不会去抽检，而是等产品磨了结束或是一个工作时间段才去，这大大会提高不良品的比例。我各人认为我们应该提高检测人员的抽检次数，不该等磨完才去检这个型号产品，检测时如果发现问题可以让工作人员马上调整机台，避免造成更多的浪费。同时还可以通过培训增加机台操作人员的其他技能，比如学习一部分呢检测技能，他们可以在磨边的情况下自己也可以检产品，对一些没必要的错误可以及时处理。
2. 在镀膜车间里是我时间在的最长的地方，在我身边存在的问题也很多。我们公司是以镀膜为中心发展的公司，所以我们的生存基本以此为中心。但是身边我总觉得存在一些不和谐的东西，中小型企业的发展本来就是一个艰辛的过程，所以我们要珍惜这来之不易的机会。生产过程中的浪费是任何企业中都存在的问题，但是我一直都认为我们可以节约成本而达到给客户降低销售价格，也就是通过成本的节省的这个值和出售价格的下调之间的相互转换。但是通过我的观察我们的成本控制这方面没有做的很好，首先就是车间里的工作人员随便丢产品现象，我觉得如果公司里那个负责对公司东西进行一段时间的盘点应该知道这个问题。因此在计划规定生产的数量内该有个报废比值，就说吧在要求交出多少合格品的前提下允许你报废多少，假如报废多的可以给于相应惩罚，如果没有报废的可以用这个准许报废的比率折算成奖励，但是这要控制好提供基片的数量的准确性。我觉得如果我们有一定的措施来约束就可以大大减低浪费，这样擦基片时也许掉落现象，下玻璃时弄坏，讲话的口水映子都可以很好的控制。
3. 企业有时候最害怕的就是家族企业，为什么?我认为假如身边工作的人都是些老员工或是有一定职位的亲戚朋友这会带动企业后退，我们必须有一定的方式来管理这个问题。不然如果出现问题亲戚之间相互包容，时间久了每个人都养成习惯，对企业来说是非常危险的。
▰ 车间生产实习报告 ▰
我所在的机械生产车间实习已经接近尾声，回想起这段时间的经历，让我收获良多。机械生产车间是一个繁忙而又充满挑战的环境，但也是一个让人充实和成长的地方。在这篇文章中，我将详细介绍我在机械生产车间实习的经历和所学到的东西。
机械生产车间的工作环境非常紧张快节奏。当我第一次走进车间时，我被震撼到了。机器嗡嗡作响，工人们忙碌地从一台机器走到另一台机器，我几乎感到无所适从。我很快适应了这个环境，并且开始有了自己的任务。在实习期间，我负责协助工人们进行物料运输、设备维护和产品质检等工作。我发现，只有提高自己的工作效率，才能跟上车间的快节奏。
机械生产车间的实习让我学到了很多实际的技能。在质检过程中，我学会了如何使用各种测量仪器来检测零件的尺寸和质量。我还学会了如何正确地搬运重物，以及遵守安全操作规程。这些技能对我来说非常有价值，无论是在将来的工作还是日常生活中。
机械生产车间实习也让我意识到了团队合作的重要性。在车间里，每个人的工作都紧密相连，一个小小的疏漏可能会导致整个生产线停工。在这个环境中，我学会了与不同背景和专业知识的人合作，以实现共同的目标。我跟随老师和资深工人的指导，学会了如何与其他人协作，如何有效地沟通和解决问题。
最重要的是，机械生产车间实习增强了我的责任感和抗压能力。在车间中，我们每天都要按时完成任务，确保生产线的正常运转。有时候，工作会遇到困难和挑战，但是我们不能退缩或抱怨，而是要积极面对并解决问题。这个经历锻炼了我的决心和毅力，让我在压力下保持积极的态度。
机械生产车间实习是我人生中一次宝贵的经历。通过这段实习，我学到了很多实际的技能，提升了自己的工作效率，并培养了团队合作精神。同时，我也感受到了工作中的责任感和抗压能力的重要性。这段实习不仅给我留下了美好的回忆，还为将来的职业发展奠定了坚实的基础。我相信，无论将来我从事何种职业，这次实习经历都会对我有着深远的影响。
▰ 车间生产实习报告 ▰
大学的最后一个学期，我们在老师的带领下，按照学校的统一部署到xxxx集团公司为期三周的毕业生产实习，。
生产实习是高等院校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程以及所在的维修车间的工作组织与实施基本情况。通过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了知识面。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。
四、实习内容
(一)、对企业的介绍
企业简介
xxxx集团有限公司是国家“一五”期间建设的156项重点工程之一。主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。xx号称“工业的牙齿”，广泛应用于冶金、机械、地质、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等领域，是一个基础性产业，关系到国民经济发展的质量和水平。公司目前下设1个产品专业事业部、13个生产厂、5家控股子公司，是国内最大的xx生产、科研、经营和出口基地，被xx省认定为“十大标志性工程”企业。公司拥有较强的技术创新能力。拥有国家级技术中心、分析测试中心和具有国际先进水平的研发中心。“十五”以来，累计投资20亿元，重点建设了以金属切削工具为主的xx工业园、以钨冶炼为主的xx钨制品有限公司和以印刷电路板微钻为主的xxxx科技园，同时组织实施了钨钼、钽铌和xx老系统等10多项技术改造，多项生产技术达到或接近当代世界先进水平。技术创新投入达到销售收入的4%，新产品对销售收入的贡献率达到25%以上。
公司拥有健全的营销网络。前移营销平台，着力构建以点带面、点面结合、多层次、多渠道的立体营销网络,产品国内市场占有率30%左右，并销往世界70多个国家和地区。“xx牌”商标1999年被国家工商行政管理局认定为中国驰名商标，并相继在英国、丹麦、韩国、澳大利亚、以色列、加拿大等47个国家与地区注册。“xx牌”xx于xx年被国家技术监督局评为“中国名牌”产品。
公司改革改制稳步推进。强力推进三项制度改革，实行竞争上岗制度，基本建立了员工能进能出的用工机制;打破干部终身制，推行任期合同管理，基本建立了干部能上能下的用人机制;执行岗位工薪制、经济责任制，基本建立了收入能升能降的分配机制。公司全面完成了辅业单位的分离改制，中小学、离退休管理等社会职能基本移交地方政府。
公司形成了较为完整的企业文化。秉承“世界工具，财富利器”的经营理念，持守“精诚创造价值”的核心价值观，坚持管理“以心为本”的管理理念，遵从“精以敬业，诚以待人”的行为基准，大力弘扬“追求过硬，进取无限”的企业精神，始终把“重科技，严管理，质量第一，xx牌产品全力满足顾客需求”作为质量方针，追求“打造国际知名品牌，跻身世界xx强势企业”的目标。不断发展和丰富的企业文化，形成了推动企业前进的强大合力。
(二)安全教育
一 、安全教育学习的目的：
1 提高我们的安全意识
良好的安全意识是进行安全生产的首要前提，只有加强安全意识的宣传教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，才能把安全工作落到实处。安全意识不强，违规操作、建章作业现象就会发生，违章指挥现象就有机可乘。
2 提高我们的安全知识水平
通过对我们进行安全生产教育，使使我们掌握安全技术知识，提高实际安全操作技能，增强事故预防和应急处理的能力，并不断更新知识，提高技能，才能做好安全生产工作，确保安全生产。
3 提高我们参加安全管理的积极性
我们作为企业的一员，搞好安全生产是我们切身利益之所在，与他人生命和家庭幸福息息相关的大事，我们要积极行动起来，自觉地参与安全管理，要进行广泛的宣传教育，使安全生产的思想深入人心，唤起我们强烈的事业心和责任感，从而把安全管理工作树立在坚实的群众基础之中，确保安全生产，杜绝事故的发生。
二 、事故的发生及其预防：
1、事故发生的因素 人为因素——不安全行为 物的因素——不安全因素
2、发生事故的人为因素1)、管理层因素;2)、违章：a、错误操作b、违章操作c、蛮干3)、安全责任意识不强。
3.预防措施
三、入厂主要安全注意事项
(三)进厂实习阶段
1. 进厂以来的工作内容
3月23日在进入进厂实习阶段我们在公司培训中心接受有关人员对公司的基本情况介绍以及接受三级安全教育和保密员对实习生进行保密知识教育。分组到分厂和车间实习，主要在xx厂、110kv变电站和公司xx中心的维修车间维修电工班。工段有关领导向我们介绍情况并对我们提出实习期间的要求和车间的有关安全教育，并把我们分到班组跟师傅学习实践，到班组后班长交待明天的工作内容以及实习期间的注意事项。
后面几天我们又对xxxx村的两台变压器的开关柜更换，期间还对将要改造线路进行勘察以便下步确定方案实施。
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我实习的内容是协助磨砂的组长工作
每一个机加工的铜件都要经过砂孔、凹纹等，达到工件表面平滑，光洁。特别要注意以下几点质量要求：
1．研磨圆弧时要求圆弧处打磨均匀,打磨深度约0.5mm；
2．磨凹面必须把毛边及浇口处磨平。否则易出现波浪；
3．磨进出水口头部时出水口不要磨薄，注意楞线要清晰；
4．磨进出水口凸部时曲面流畅且与毛坯的曲面一致；
5．抛出水口凹面时凹曲面光滑流畅没有砂眼，裂纹等缺陷；
6．抛楞线时楞线要清晰，流畅；
7．抛凸面时凸曲面光滑流畅没有砂眼，裂纹等缺陷 。
还有就是工件的检验，基本要求是凸面纹路应与曲面垂直，纹路流畅且均匀一致，楞线要清晰，无砂眼，无暗区等缺陷。我自己仔细检验过，但是我看了半天没有看出缺陷来，这个工序要求很高，也很重要。不然电镀后有缺陷就会浪费很多的人力和时间，所以这个关一定要把好。
经过几天的研磨车间实习，我熟悉了研磨的整个研磨工艺过程，也体会到了研磨工的辛苦，特别是抛光这道工序，有时不注意的就会产生安全事故。
经过这道工序我明白了科勒制
造的不紧紧是一个水龙头，而且是一个艺术品。每一个产品都有它们独特的魅力，也凝聚了很多人手艺人的心血，它们具有很深的艺术内涵。
▰ 车间生产实习报告 ▰
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。。
▰ 车间生产实习报告 ▰
获得与专业有关知识技能，接受实习单位文化熏陶，了解公司管理模式，让自己理论知识更加扎实，专业技能 更加过硬，更加善于理论联系实际。并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
培养良好的职业道德和正确的就业观，强化劳动观念和纪律观念。锻炼艰苦奋斗的精神，踏踏实实的工作 态度和团结协作的能力，培养劳动意识和职业素质。学习如何处理人际关系，如何待人接物，开阔视野，增长见识，在实践中了解社会，为走向社会打下坚实的基础。
一、主要生产工艺
1.紧固件装配工艺
率先在业界使用法兰面带齿螺栓和法兰面带齿螺母，选择国际上先进的乐泰永久锁固胶和乐泰可拆卸锁固胶。
对关键标准件采取德国扭力扳手检测工艺。
车轮电动拧紧机，极大地提高车轮装配的效率和质量。
2.车架制作工艺
车架组焊胎具，率先采用板簧销支架定位工艺来保证车架的焊接质量及尺寸精度。
3. 管路装配工艺
先进的钢管切割设备及电控去毛刺吹气设备。
先进的胶管铆接技术，竹节式管接头铆接工装及拉脱力试验设备。
底盘管路密封。
4.底盘检测工艺
引进国际先进的美国比线检测设备。（激光式车轮定位仪）用来检测底盘推进线及四轮定位，进一步保证底盘行驶的可靠性。采用进口轮胎动平衡机来检测和保证后轮的动平衡
二、连接扳
连接板组主要从事车架的检查、安装。是底盘车间的第一道工序，直接影响后序工作的进行，如出差错，将对生产造成损失和延误。对一些关键尺寸要细心检查，如车架平行度，倾斜度，长宽，同轴度，中心线和基准线等。主要安装连接板，牛腿，气囊支架，板簧支架以及螺栓的紧固。（其中绝大部分螺栓是东风精密铸造有限责任公司生产，质量一般。）具体流程是：
安装前检查-备料-安装-检查-紧固-复检（如无误签字）
（一）安装前检查。
车架由行车吊到支撑凳上，开始检查工序。检查的内容：车架左、右纵梁上、下翼面应在同一平面内，目测无翘曲、弯扭现象，翼面纵向直线度公差为3mm；检查车架腹面目测不歪斜，纵向直线度公差为3mm；检查车架断面尺寸偏差，符合设计要求；车架端面不得出现平行四边形现象；检查发动机悬置孔尺寸，发动机前悬置支架孔与后悬固定孔之间对角线不大于3mm，直线距离不大于2mm。
（二）备料。
前段车架：拖车购，减震器销支架，连接板等。
后段车架：连接板，减震器销支架垫板等。
（三）安装。
在螺栓和螺母结合处均匀涂覆乐泰271锁固胶（2-4滴）。按图纸进行装配。
（四）紧固。
螺栓螺母先用风扳预紧，然后用定扭矩扳手紧固到规定力矩。M12螺栓预紧力矩120N.M，M14的螺栓预紧力矩为180N.M，M16的螺栓预紧力矩为270N.M，所用弹垫开口不得大于2mm.
（五）复检，并签字确认。
三、附件组
附件组主要生产上中段桁架，货仓底架，边横梁
工作过程如下：
1. 将型材放进主梁胎具，各型材紧靠定位块，不得有间隙。
2. 将横梁型材放进胎具，注意型材上焊缝朝向侧面，将管路支架放进胎具进行定位。
3. 点焊定位各型材和管路支架，焊所有立焊焊缝，再焊上平面横焊缝，打磨焊缝，无焊渣。
4. 焊管路支架和水暖钢筋。
5. 将上桁架总成从胎具吊出，并用龙门吊车吊出翻转，放平。
6. 补焊横焊缝，补焊管路、线束、水暖圆钢或支架，打磨各焊缝，无焊渣。
四、三段式车架组焊
这是关键工序，前、后段车架和上中段桁架组焊成三段式底盘，生产过程如下：
1. 吊分装好的仓体底架总成、前后段车架总成到胎具上，将板簧固定端板簧支架销孔对准U型定位块，插4个定位销到板簧支架销孔和定位块U型槽内。
2. 反变形。在三段式组焊胎具最后一个支撑点处定位平面上增加垫板，把车架后段定位点往上抬高一个尺寸，尺寸视车型而定。
3. 将前后段车架用胎具上丝杠押紧和C型夹夹紧。
4. 将对应的上桁架吊到胎具上并按图纸要求点焊定位、校正。
5. 将仓体底架及立柱、斜撑按图纸要求位置和高度点焊。
6. 上桁架焊接即连接板和主梁的焊接，要求塞焊焊缝饱满没有焊接缺陷。
7. 仓体型材及仓体两端立柱焊接，所有型材焊接处均采用混合气体保护焊焊接，所有型材采用四周焊（焊缝接口应躲过型材原角），焊缝应无虚焊、假焊、未焊透、焊穿、气孔、咬边等现象。外观质量上焊缝饱满、平整、无遗留渣、刺。焊后清除焊渣、毛刺、飞溅，并修整焊缝。
8. 仓体两侧边横梁焊接，按产品图纸尺寸点焊固定两侧边横梁：两侧支架点焊前需从上下、左右两个面进行校正，然后点焊并进行焊接。仓体不平可以用锤或火焰烧烤校正。仓体上平面焊缝需要打磨，对仓体加强板进行补焊，仓体底面的加强板和型材焊接为通焊，焊角大于或等于5mm.
9. 其他零件焊接，主要包括减震器上支架焊接，减震器销焊接，支撑梁焊接，牛腿焊接。焊后要求所有尺寸符合图纸要求。
10. 将车架吊出胎具，放到支撑凳上，焊接仓体蒙皮。先焊立封板，后焊仓体封板，搭接方式按图纸要求。
11. 涂密封胶。打胶位置：仓体立封板周围和仓体底板横焊缝。一般有如下位置：管路封板与其固定型材间接缝，管路封板与仓体封板处立蒙皮、仓体封板处立蒙皮与加强板间接缝，仓体封板处立蒙皮与仓体立柱见接缝，仓体侧蒙皮与加强板或纵梁间接缝。
涂胶规范：等待焊缝冷却后，若底材为渡锌板，先用擦拭布将焊缝内的灰尘、焊渣清除干净，自然晾干。若底材为普通钢板，则涂胶在干燥的底漆表面进行，涂胶前要求将预涂部位表面的灰尘清除干净。然后根据接缝的宽窄程度，把塑料管口开成（30-45）度大小不等的椭圆形斜口，用手动胶枪在上述接缝处涂胶，涂上的胶宽比接缝宽（3-10）mm，要使密封胶完全盖住接缝，然后用刮刀刮平。
检查方法：从管路封板向下观察，所有封板或蒙皮（含加强板）与骨架型材之间接缝没有漏打、断打胶现象，胶厚度、宽度、胶型符合上述工艺规定，各密封板安装平顺，与仓体接缝均匀，保证密封（一定要形成封闭的环）。
12. 用行车翻转车架，对前段工序没有焊接的焊缝进行补焊。
13. 补胶并打磨修整各焊缝。
五、小结
对于即将走出校门的我，这三个月的实习给了我们很多东西，不仅是技能上的提升，更多的是社会经验以及思维方式的转变。在此，我衷心对培养我三年的老师，对我关心照顾的公司领导表示感谢！！！
在连接板组，焊接等工位的实习不是很轻松，我都有意打退堂鼓了。但是看到身边那些甚至比我都小的师傅们辛苦的在工作，我在想我为什么做不到？为什么会眼高手低？细想来，但凡一个成功的人不正是从小事做起的吗？“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，“天将降大任于斯人也，比先苦其心志劳其筋骨饿体夫。。。”这些都不一个道理吗？所以我坚持了下来，而且做的很好！车间的领导给了我很高的评价，在整个底盘车间的实习生中，我也以104分的成绩位居榜首。
在实习过程中，我掌握了基本的操作技能，尤其是对二保焊的操作，我也有了一些心得，为以后的工作打了坚实的基础。 在这段 实习期间，除了浅层次地学习了专业技能外，我还感受和体会到了很多技能之外的东西。首先是公司人的敬业和那种生机蓬勃的工作氛围。走进这样的一个集体中，你的心会不由自主地年轻起来，你的脚步会不由自主地跟着大家快起来，而你的工作态度更会变得努力、认真，再认真一些，再努力一点。也许，这就是一个集体的凝聚力，这就是一个企业写在书面之外的“特殊文化”！
短期的实习，让我学到了不少东西。自己呢，也有一些不成熟的话想说。实话实说，我觉得在用料的时候存在很大的浪费；上级的指示有时候传达不到位，就给很多员工造成误解；质量管理方面应多注重预防措施，而不是事后应急；“以员工为中心，以客户为中心”在质量自主管理方面体现的不到位，因为每道工序的上下级都是你的客户，有时候由于上道工序的质量问题会影响下个工序很多的问题。核心是为了到达规定的质量标准，对质量问题进行，要严格检查和控制，预防不合格品产生，同时要建立明确的责任制度以及考核制度，这样就会使每位员工具有主人翁的态度来对待自己的工作。
在和公司结缘之后，我一直在为自己“估价”，也一直在想我到底能公司做些什么。我不敢骄傲、不敢妄言，我只能说，在以后的日子里，我会尽200%的努力，尽200%的热情去工作，同时也期盼着自己能够很好的从最低点做起，一步一步扎扎实实地往前走，全心全意为成为一个合格，再到优秀，直至出色的人而努力！
▰ 车间生产实习报告 ▰
各位员工、各位代表：
今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。
我作为涪陵卷烟厂制丝车间生产乙班班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：
一、岗位责任概述：
1、按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；
2、配合职能部门开展好过程控制和其它有关质量活动；
3、加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组科学管理和民主管理水平；
4、组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗、劳动竞赛、技术攻关等活动；
5、搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保～规和操作规程，坚持做到安全文明生产；
6、搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动；
7、做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德；
二、20xx年主要工作叙述:
20xx年是川渝公司成立的第十年，我们生产乙班努力适应改革和参与改革，以“品牌工程年”活动为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为～地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：
1：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式
二次创业初期，有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们班班委经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。
2：建立了新线设备保养制度.
“产品质量的体现在现潮，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备增加了一倍以上，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。
3：严格执行生产调度指令，认真组织生产
一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
4：确保“20xx版质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生。
我们班组始终紧紧围饶20xx版质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制.
5：强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。
今年因为各项还需努力规范,加上“非典”因素的影响，没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了两次十分有意义的户外活动，这几次活动不但使班组成员之间增强了了解，关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基矗
6：作好政治思想工作和职业道德教育。
掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求；其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。
总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，重烟的明天会更加美好。
▰ 车间生产实习报告 ▰
我是一名机械工程专业的学生，在大学期间得到了一个难得的实习机会，进入一家知名的机械生产车间进行实习。在这次实习中，我经历了许多挑战和机遇，不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力和团队合作能力。
在实习的第一天，我被分配到了车间的组装线上，负责组装机械零件和调试设备。刚开始的时候，我对许多工作流程和操作规范并不熟悉，经常出现一些小错误。但是，车间的老师充分理解我是实习生，不仅耐心地指导我正确的操作方法，还给予了我很多鼓励和支持。通过不断学习和实践，我逐渐掌握了机械零件的组装流程和设备的调试技巧，提高了自己的操作效率和准确性。
除了实际操作技能外，机械生产车间的实习还让我深刻体会到了团队合作的重要性。在车间中，每个人都有自己的任务和工作职责，但是只有团队合作才能使车间的工作高效有序进行。在实习期间，我积极与其他工人进行交流和合作，共同解决了许多实际问题。通过与他们的合作，我也学会了更好地分配和管理自己的时间，提高了自己的工作效率。
在实习的过程中，我也遇到了一些突发状况和问题。例如，在一次设备调试中，我遇到了一些无法解决的技术难题。当时，我感到非常焦虑和无助，但是我没有放弃，通过请教老师和同事，最终找到了解决办法。这个经历让我明白，在工作中遇到问题并不可怕，关键是要有信心和勇气去克服困难。
通过这次机械生产车间的实习，我不仅学到了专业知识和实际操作技能，还提高了自己的团队合作意识和解决问题的能力。这些经验和技能将对我未来的求职和职业发展有着重要的影响。同时，我也深深感受到了机械生产车间的工作环境和氛围，这种注重效率、追求卓越的态度将成为我未来职业生涯中的宝贵财富。
通过这次机械生产车间的实习，我得到了许多宝贵的学习和成长机会。我将会珍惜这次实习经历，继续努力学习和提高自己，为将来在机械行业中做出更大的贡献而努力奋斗。
▰ 车间生产实习报告 ▰
根据院团总支下达的文件，响应学院号召，本着认真落实科学发展观，立志成才、服务社会的原则，与就业服务工作相结合、与大学生创业工作相结合、与调查研究相结合，我于__年1月17号到诸城市福田汽车公司财务科进行了社会实践调查，通过对福田汽车工作人员的咨询，在调查过程中，得到了“福田公司”的支持和协助。
首先，我到了福田销售部对福田公司进行了初步的了解。北汽福田汽车股份有限公司(简称福田汽车)成立于1996年8月28日，是一家跨地区、跨行业、跨所有制的国有控股上市公司，现有资产70多亿元，员工超过 2.3万人。福田汽车旗下拥有欧曼、欧 v、欧马可、mp-x蒙派克、风景、传奇、奥铃、萨普、时代等九大业务品牌。__年，福田汽车以221.57亿元的品牌价值在中国企业中排名38位，稳居行业“三甲”，蝉联商用车第一。企业先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国机械行业企业形象十佳”、“全国质量管理先进企业”、“__cctv 我最喜爱的中国品牌”、“中国制造行业成长力的自主品牌企业”、“ 消费者关系奖”、“全国自主创新典型企业”等荣誉称号。福田汽车诸城汽车厂是福田汽车重要制造基地之一，有两个专业生产厂。总占地面积124万平方米，员工 8800余人。主要产品有时代轻卡、奥铃轻卡、工程车三大系列300多个品种。拥有国内一流的车身装焊、车身涂装、车架装焊与涂装、车厢装焊与涂装、总装生产线和成车检测线。近年来，福田汽车诸城汽车厂依托福田汽车雄厚的技术资源和经营实力，按照福田汽车总体规划，创新开展工作，企业经营规模不断扩张，经营业绩不断攀升。现已形成年产汽车30万辆的能力，发展成为山东省的商用汽车生产基地和亚洲的轻卡生产基地。自 1996年至今，累计产销汽车160万辆。__年，共产销汽车 22万辆，实现销售收入121亿元，利税 6.05亿元。
福田汽车诸城汽车厂拥有同行业一流的技术中心，300多人的研发队伍专门从事产品研发。依托福田公司工程技术研究院，整合行业研发人才，设计理念超前，开发手段先进，运用pro/e、ug、cad等先进设计手段实现了100%整车自主基本性能试验，将大量生产问题消除在设计阶段。每年开发的新产品都在300个以上，全部达到国家节能减排的排放标准。福田汽车诸城汽车厂秉承“技术创造价值，质量赢得市场”的经营方针，大力推行全面质量管理，通过这种全员、全过程、全企业的品质经营，追求顾客满意。诸城汽车厂建立了一套严密的供应商准入制度，对供货质量进行严格的入厂检验，对零部件进行动态管理。目前，诸城汽车厂与国内600多家优秀的汽车零部件企业建立了稳定的战略合作关系，从源头上保证了整车质量。福田汽车诸城汽车厂建立了国内先进的自动化整车检测线，配备了全自动大灯测试仪、制动试验台、数字式声级计、速度表检验台、侧滑检验台、全自动转向角测试仪及淋雨试验间。先进的设备加上专业化检测手段，为产品的高品质提供了保障。福田汽车诸城汽车厂借鉴国际汽车公司的先进经验，引入 audit评审制度，每天从下线车中随机抽取一台车进行 audit评审，站在用户的角度查找质量缺陷。工厂不断加强质量体系建设，连年以无不合格项通过中国质量认证中心及上海质量体系认证中心的年度监督审核，产品质量的稳定性和用户满意度逐年提升。
福田汽车诸城汽车厂努力向国际一流汽车企业看齐，采用世界先进的过程质量控制方式，全面导入tps(丰田生产方式)，并不断深化推进。实施标准化作业和质量在线报警系统，借用通用公司的“质量门”控制方式，在生产线上设置了100多个质量门，对过程质量实施监控，有力地推进了工作效率、产品质量以及节能降耗。福田汽车诸城汽车厂还制定了一切以客户为中心、关注客户体验、服务差别化战略，全面推进客户满意工程，创建国内服务美誉的汽车品牌服务理念，推出的服务品牌。呼叫中心开通全国统一特服号，国内第一家推行“客户代用车”服务;开展服务商iso9001认证;服务站推行 5s 现场管理及 ei形象建设;一系列的服务措施为企业发展提供较好的保障支持，得到市场的普遍认同和信赖。
福田汽车诸城汽车厂在自身发展的同时，带动起属地配套企业 300余家，年实现供货额近200亿元，安置就业人员60000余人，同时吸引曙光车桥、青岛众力车桥等一批业内知名的零部件配套企业来诸城投资办厂，带动山东省汽车零部件产业的崛起，实现产业链的升级和协调发展，取得了良好的经济效益和社会效益。
另外，作为学院团支部的一员，我特地参观学习了福田团委的工作计划，在团部工作中，福田团委将团员青年做经济建设的生力军和突击队。几年来，他们紧紧围绕经济工作这个中心，将团的工作渗透到工厂生产经营中，努力推进团的工作上水平。一是大力开展劳动竞赛活动，为青工成长创造条件。每年的生产旺季，厂团委及时制定计划，组织团员青年开展旺季劳动竞赛活动，并于竞赛结束时召开劳动竞赛表彰大会，评出表彰“十佳青年岗位能手”。这一活动充分调动起了团员青年的主动性、积极性和创造性，促进了团员青年岗位技术水平的提高。二是开展团员青年创新创效活动。他们把创新与学习、创效与成才结合起来，推动团员青年创新创效活动全员化、有形化、经常化，为工厂增加了效益。团委联合行政部门修订了“六小成果”(小革新、小改进、小建议、小核算、小经验、小节约)管理办法，以团支部为单位进行小改小革活动，在全厂范围内掀起了广大团员青年学科学、用科学的热潮。今年评出优秀成果项目280余项，为工厂节约资金300余万元。三是深化“青年文明号”创建活动，理顺各项管理工作。团委结合企业实际对“青年文明号”的各项评选标准进行了修订，确定了标准。在评审过程中，根据每个团支部的生产任务、质量控制、工作计划、学习培训等目标，坚持广泛宣传与机制创新相结合，从严评审，强化“青年文明号”的导向作用，使其真正成为基层管理工作的“风向标”。
在学习福田团委工作的过程中，我发现不管在任何行业，任何领域，我们一定始终要将调动团员的主动性、积极性作为工作的重点，只有这样，我们所开展的工作才能才能更加有效。再一点就是要及时的进行工作奖惩，对同学们的学习及生活进行评比，让同学们再竞争与欢乐中度过。
在走访的过程中我发现，不管在任何岗位上，要想取得一定的成绩，就必须要有丰富的专业知识和严谨的工作和学习态度，这将会决定你一生的发展，很多大学毕业生，在毕业后苦苦找不到工作，难道就真的是因为工作岗位太少，没错，但这只不过是一个让我们寻求客观因素的原因罢了，我们当今的社会上，各行各业中都缺少精进的工作者，这就要求我们，在校的大学生们，好好学习，在校期间将自己的专业知识学习扎实，让自己有一个能够胜任我们将来工作的资本，只有这样，我们才能在毕业后，进入企业后，能够让我们的学历有一个展现的舞台!
▰ 车间生产实习报告 ▰
监盘人员付操高锋发现这种现象后，判断1#汽轮机超速动作，主汽门关闭。交于主操南德强监盘，随后立即对1#机进行解列调压器退抽汽;同时南德强关闭一抽电动门，退出1#机所有保护，解除所有联锁;当转速降到3000r/min时，唐殿刚将1#机危急保安器挂闸，命令巡检李兴民用主汽门控制好汽轮机转速(卢勇要求先不要冲转，待退出同步器后在开启主汽门);命令高锋切换轴封供汽，调整热井水位，发现汽轮机真空下降很快，排汽温度升高过快，命令李兴民、高锋对凝汽器投入减温水。当开启主汽门后发电机声音异常，卢勇急忙跑往主控室，此时电气付主任朱玉兵正好拉下1#发电机的出口断路器和灭磁开关，当赶回1#机时，转速降至2800r/min时，南德强立即启动高压油泵，唐殿刚检查发现自动主汽门关闭，询问原因是主控#室断开1#发电机的出口断路器和灭磁开关联跳主汽门所致，当转速降至2400r/min时，重新挂闸控制转速在3000r/min，检查发现真空降至-0.04Mpa，排汽温度116℃，要求电气尽块并网，九点五十七分，1#发电机并网带负荷。
▰ 车间生产实习报告 ▰
本次进修以生产进修居多，生产进修就是自学工业工程专业的一项关键的实践性教学环节，意在拓展我们的视野，进一步增强专业意识，稳固和认知专业课程。进修方式主要就是恳请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式了解有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员自学求教有关科学知识;由带队老师非政府同学们分组讨论、讲话，通过交流进修体会方式，增进和稳固进修和专题讲座内容。通过本次进修，我们教给了很多课本上学没的东西，并对生产管理存有了更深的重新认识。
实习安排及相关准备知识
进修精心安排：进修时间跨度三个星期(8月30日—9月18日)，进修精心安排如下：
8月30日—9月3日x烟草机械公司
9月6日—9月10日xx纺织机械有限责任公司
9月13日—9月18日同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告
有关准备工作科学知识：
工业工程(ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。
设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)展开具体内容的规划设计，包含选址、平面布置、物流分析、物料运送方法与设备挑选等，并使个生产要素和各子系统(设计、生产生产、供应、后勤保障、销售等部门)按照ie建议获得合理的`布局，共同组成有效地集成系统。牵涉se、or、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机演示等科学知识。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的电子商务资料库)6("6组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划(计划评审技术pert、关键路线法cpm)、经济定货量(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求计划mrp以及生产资源计划mrp-ii和准时制jit。
质量管理与可靠性技术：包含为确保产品或工作质量展开质量调查、计划、非政府、协同与掌控等各项工作，核心就是为了抵达规定的质量标准，利用科学方法对生产展开严苛检查和掌控，防治不合格品产生。内容包含传统的质量掌控方法，现代质量管理-确保，生产确保、全面质量掌控tqc与全面质量掌控tqm。可靠性技术就是现有系统有效率运转的原理与方法，包含可靠性概念、故障及确诊分析、采用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与维修保养策略等。
管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims)
现代生产系统：ie的基础和组成部分，包含成组技术gt、计算机辅助工艺过程设计、柔性生产单元fmc与系统fms、计算机内置生产、灵巧生产、虚拟企业、网络生产、交互式生产、可以重组生产系统(re-configurablemanufacturingsystem)、孤岛生产系统(holonicmanufacturingsystem),基于智能体的生产系统(agent-basedmanufacturingsystem)、自非政府生产系统等企业资源计划(enterpriseresourceplanning，erp)：就是一种科学管理思想的计算机同时实现，源于20世纪60年代初，经历了物料市场需求计划(mrp)时代和生产资源计划(mrpⅱ)时代。至90年代，面向企业所有资源管理的思想已经开始明确提出，mrpⅱ步入erp时代。erp对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品订货、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面展开内置优化的管理，并包含适当的模块组成部分。erp不是机械地适应环境于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分明确提出改良和优化建议，并可能将引致非政府机构的再次设计和业务流程组。
▰ 车间生产实习报告 ▰
鹏泰面粉厂 四同乳业等实习报告
机械工程学院 包装工程专业 **** ****
指导教师：****
实习安排
第一周 鹏泰面粉厂 四同乳业 第二周 秦雪啤酒厂
冀东水泥厂 秦皇岛调味厂
第三周 包装实验室
第九周 北京国际包装展（10.22—10.25）
一、鹏泰面粉厂
一、鹏泰概况
鹏泰（秦皇岛）面粉有限公司，是世界500强企业—中国粮油进出口（集团）有限公司合资子公司，主要从事面粉的加工生产。该公司于1992年4月注册成立，1996年1月正式投产，位于风景优美的山海关长城源头，占地270亩，投资总额4500万美元，注册资本1734万美元，设计产量33万吨/年是亚洲最大的面粉生产线之一。
鹏泰公司的“鹏泰”、“金帝”二个知名品牌向广大消费者和食品企业提供面粉、饺子粉，通用粉、低筋粉、专供粉五大系列高中低三个档次的产品，面向全国支持各种粮油连锁店，食品经销商，食品加工企业的经营与发展。
鹏泰公司采用现代人的经营理念，经营根植于民众，以诚信为立身之本，为民众提供优质产品。以人性化管理为根本，为员工创造成长机会。以精、准、细为服务之本，为社会积累物质财富，该公司以“团队，敬业，实效，创新”为企业精神，使整个企业达到人性化、信息化、数据化、制度化。
该公司的管理哲学为：
1、不断致力于延拓人才，务求组成一个高度干练且灵活应变的工作团队。
2、追求人性化的管理，务求充分发挥员工专长，以诚信推进事业前行。
上午，我们在工作人员的带领下，按面粉的生产流程参观了相关设备，对面粉的生产过程有了一个大体了解。
1、筒仓：用于储藏小麦，共24个，每个储粮3300吨。卸粮途径：火车卸粮、汽车卸粮。
2、刮板机：粮食输送的主要设备 瑞士BrIL
3、除尘装置
初清筛磁选风选多级筛计量刮板机筒仓
4、中心控制
内有自动测温装置和取样器，总仓中有多个测温点，每间隔一定时间取一点，保证均匀取样，储存前送出时均要取样。
5、电子计量秤
1号刮板机称4号斗提机刮板机筒仓
6、多级筛：
根据小麦与杂质的直径不同，重量不同，将小麦与杂质分离。
7、风选器：灰尘通过圆形管道下至1楼、
8、磨粉机：750t/d。
9、净麦秤
10、清粉机：保证纯度。
11、去石机
12、高方筛
13、4工位打包机（BrIL）
①装袋②下料③振粉④松口 研发中心
1、省发箱 面筋网络
2、烘干箱 远红外线加热
3、转炉
4、降落树脂仪
下午我们听了经理和两位技术人员做的讲解，对于公司概况和面粉生产工艺有了进一步了解。
1、年产量：16.5万吨
2、公司经营理念：植根于民众，以诚信为立身之本
3、企业精神：团队，敬业，实效，创新
4、鹏泰管理特色：人性化、信息化、数据化、制度化
5、要勇于承担责任
知识和智慧的力量来源于交流和分享。生活中的宽容是一种美德，工作中的纵容是一种陷害。 2 需要时间来选择。我很忙，但我很健康。
二、称量装置
1、计量入、出仓
2、清理前
3、清理后（每步清理都有称）
4、计量面粉
5、打包秤
给料部分：
多量蛟龙 2个
少量MWEB 0.4A 220V电源
110—240VAC 15% 输入功率 80C32 8位单片机 串行接口 RS422 RS485 U1.00„„„„„„„„„„„„U1.19[Kg] 20个包装重量
H6.00„„„„„„„„„„„„H6.19[S] 20个快速喂料时间起始值 IH00„„„„„„„„„„„„IH19[80%] 20个快速喂料所占％值 N1.00„„„„„„„„„„„„N1.19[Kg] 20个慢速喂料切断点 经验值 （0—10.00Kg） A [10g] 分度值 （5，10，20，50，100g） B [5g] 稳定公差 （1„„20Kg） 外力影响、波动 一般为5g 3 实际值：便于人机对话 ＝1 显示实际重量 ＝2 实际慢速喂料时间 ＝3 实际快速喂料时间 ＝4 慢速喂料切断点即时值 ＝5 实际排料时间 ＝6 步序（控制步骤） ＝7 最后5个报警名称代号 ＝8 显示重量值 ＝9 袋子计数器
＝10 实际流量（Kg/s）
＝11 实际马达目标值所占百分数
U6 U7 H1 最大喂料时间一般不用报警 H2 慢速喂料时间 H5 最大卸料时间
P1 校验周期 推荐12袋 P2 慢速喂料调整系数
P3 快：慢喂料，一般为10
三、面粉生产流程
双项1500吨 单项750吨 船卸、火卸、汽卸
通过刮板机进入斗提到11楼
1、初清：拦住杂质，麦子出去
2、磁选：遇高速旋转的设备前都要进行磁选，多级筛（8层筛孔不同的层） 卸料斗提提至11楼初清（初清筛）磁选风选（去灰尘）多级筛计量称麦仓斗提提至顶楼筒仓刮板机毛麦仓
配麦蛟龙（混合）斗提（至8楼）称缓冲仓磁选振动筛（去除大小杂质）风选（去轻杂质）去皮机（去石子）打麦机（去除表面尘土）风选精选着水（计算加入量）润麦蛟龙斗提风选着水进入二楼仓二次润麦二次清理称磁选磨粉机
二楼磨粉机(提至)五楼高方筛四楼清粉机
4
磨粉机：
挤压力，剪切力
麦子分成5种形式：麦皮、粗粉颗粒、细粉颗粒、胚乳颗粒、粉 清粉机：提取精粉 芯磨、渣磨、尾磨
四、单工位包装机工作原理
MWPO单工位包装机的运行是基于批量称重的原理（包装称）。额定重量是用快速喂料和慢速喂料或单一慢速喂料实现的。
称重的启动是依靠一个脚踏板来实现的。全部的控制功能是通过MWEB系统来执行的。喂料器的选择取决于被包装的物料的粒度。
注意：
1、料位器必须装在储料仓上。
因此有约30倍最大称重量的物料在达到低料位时，保存在储料仓中。 高料位信号用来停止向储料仓喂料。
如果在停止向储料仓喂料后，还有一定量的物料流入（泄漏），则储料仓应有一定的空间。
2、在喂料器前的进料斗上设置一个罩。
3、调节称量筒整个圆周的间距为20mm，并安装软连接使之不变形。
4、回风管必须安装以确保空气流通和压力的补偿。
五、工作原理图：
上午我们再次来到鹏泰面粉厂，通过观察和思考对于面粉包装设备有了进一步了解。 之后我们参观了方便面的生产线，学到了一些新的知识。
五、方便面生产
方便面生产流程如图，面粉和料水加入和面锅中搅拌成颗粒状，经过适当时间发酵形成面筋网络，进入压片机压片，然后切条。此处
v1>v2,从而形成了面花，进入蒸箱加热切断，加水（加水作用：①使面块易于滑入油炸盒②增加面中含水量，在油炸时进行油水置换），油炸，风冷（增加保存时间），包装。
二、秦雪啤酒厂
一、啤酒生产工艺：
1、原料：大麦，大米，水，酵母，酒花。
①浸麦②在人工控制下发芽③利用空气干燥④经机械原理除根
对于的要求：无色，透明，无沉淀，无味，总溶解量150到200mg/ml。 PH值：6.8到7.2有机物含量0到3mg。 酵母：分为上面发酵和下面发酵
酒花：始于德国，利用其苦味，香味。
2、制备麦汁：原料粉碎糖化稠液过滤麦汁煮沸麦汁后处理 原料粉碎：大米越碎越好，大麦破而不碎。
三锅两槽：糊化锅、糖化锅、煮沸锅、过溶槽、沉淀槽 糖化：淀粉、蛋白质分解。
稠液：澄清的麦汁，良好的浸出物收得率
煮沸：酶的纯化，麦汁的灭菌，析出蛋白，蒸发水分 添加酒花：形成啤酒风味，降低价值
沉淀槽精致40分钟，充分沉淀冷却立式发酵罐，酵母析出，有氧呼吸，无氧呼吸。 洗瓶机检验浓度：2.0%-2.5% 7
洗瓶装置
杀菌单位：巴斯得.杀菌单位 包装装纠压力：3.5个大气压
每升加入两毫克甲醛，稳定啤酒的非生物稳定性，增加色度
3、啤酒的分类：
①纯生啤酒：不进行热杀菌，口感新鲜
②干啤酒：啤酒发酵度高，残糖量低，口味干爽，低热量。 ③全麦啤酒：原料全部采用麦芽，成本高 ④头道麦汁啤酒
⑤黑啤酒：苦味重，酒精含量高 ⑥底醇啤酒：酒精含量少，脱醇分高
⑦冰啤酒：口感好，啤酒冷却至冰点，出现冰晶，色泽清凉 ⑧国味啤酒：加入国味 ⑨小麦啤酒（白啤酒）：以小麦芽为主原料储藏期短，口味轻，泡沫细腻，洁白。 ⑩鲜啤酒：不进行巴士热杀菌，保值期短。
4、啤酒包装
上箱机起瓶机预浸一浸除标二浸（高温）喷冲检验灌装压盖杀菌检验贴标记喷码装箱机下箱成品库
啤酒灌装为等压灌装，压力为3.5个大气压，传送装置将瓶送入灌装机，气缸托起瓶，开 8 启酒阀。
开启酒阀，液体由3管流下，当达到h1高度时，由于1管充气，压力作用使瓶内液体回升充满2管，停止充气，2管中液体流下，瓶内液位达到h2高度。
二、XP—30洗瓶机
整机由五个箱体组成：预浸泡槽，浸泡槽1，浸泡槽2，热水槽，温水槽 预浸泡槽 35℃到45℃ 浸泡槽1 70℃到75℃ 浸泡槽2 65℃到70℃
喷管安装在与链盒同步的两个喷射架上，每喷射循环有2/3时间用于喷冲瓶子内部1/3时间用于回程。
传感器：速度传感器、热水温度传感器、洗涤液传感器
装箱机机械臂由五杆机构组成。
三、TB—12型双标贴标机
主要结构：
由传动系统，机床装置，取标贴标装置，供标装置，刷标装置，滚标装置，进出瓶装置，链板传动装置，供胶装置以及气控系统，电控系统等部分组成。
机械传动系统传动原理
本机采用电磁调速异步电动机驱动。通过圆弧蜗轮减速机输出轴齿轮Z1，与Ⅰ轴底部齿轮Z2啮合，使Ⅰ轴带动托瓶盘与压瓶转盘同时沿顺时针方向旋转。托瓶转盘12工位托瓶器其下端滚轮在盘形凸轮内滚动，使扇轮机构带动托瓶器产生摆动而完成刷杯、滚动运动；压瓶转盘沿其端面凸轮转动，使转盘上12个压瓶器做升降运动，以配合完成刷标，滚标运动。
Ⅰ轴齿轮Z2与Ⅱ轴底部齿轮Z3啮合，使Ⅱ轴逆时针转，Ⅱ轴通过万向连轴节带动夹标轴绕抓标凸轮旋转，使其6工位夹标器完成夹标，贴标运动；夹标轴齿轮带动取标主轴齿轮旋转，使其8工位取标轴沿盘形凸轮旋转，通过扇形凸轮的摆动，完成抹胶，取标运动；胶滚轴齿轮与取标主轮啮合，不断旋转，配合完成抹胶运动。
Z2与Z4，Z5啮合，带动Ⅲ轴、Ⅳ轴逆时针转动。Ⅲ轴带动进瓶星轮盘旋转，将瓶从输瓶带拨入压瓶、托瓶转盘；Ⅳ轴带动出瓶星轮盘旋转，将瓶从压瓶、托瓶内拨入输瓶带。
Ⅲ轴齿轮Z4与Z6啮合，使Ⅴ轴顺时针转，通过其传动装置由链轮机构带动进瓶螺旋推进器，将瓶送入进瓶星轮盘，Z5与Z7啮合，使Ⅳ轴顺时针旋转，通过其传动装置，一端接滚标装置另一端由万向联轴节传入输瓶带装置，完成输瓶。
四、贴标机气控原理
11 气控系统用于控制止瓶器，标纸盒及胶水泵。
1、止瓶器的通断：当机器进入工作状态下，瓶压下SQ2行程开关，电磁阀YV2接通，压缩空气进入止瓶气缸上腔，使止瓶器打开，开始进瓶。出瓶堆积，瓶压下SQ3使止瓶器关闭，当进入手动工作时，转动SA3旋钮，电磁阀YV2常通。止瓶器打开。
2、标纸盒装置的进退：当机器进入自动工作状态下，由于瓶未连续进入时（即行程开关SQ1未压下时）由行程开关SQ3，控制电磁阀YV1动作，压缩空气进入标纸盒下部气缸，使标纸盒进退，即每进一个瓶，标纸盒送进一次，当瓶连续进入，电磁阀YV1常通，压缩空气进入标纸盒后部气缸，控制标纸盒进入送标位置。
3、胶水泵：转动SA2旋钮，由振荡器控制电磁阀YV3间歇动作，压缩空气推动气缸往复运动完成送胶。 气控原理图
五、贴标机特点：
1、可用时自动贴身标与颈标，采用机械取标，在变更瓶型或标签式样时，只需更换少量部件即可迅速投入生产。
2、该机主传动系统采用封闭式结构，不易受酒水侵蚀，底座盖拆卸方便，便于维护保养。
3、本机采用电磁调速异步电动机，实现恒转矩无级调速，可以方便进行速度调节，以满足包装生产线不同生产率要求。
4、该机主要外露零部件，护罩，标准件大量采用不锈钢制造，或手工镀铬工艺，耐腐蚀能力强，寿命长。
5、具有手动，自动两种工作方式选择功能，操作方便。
三、冀东水泥厂
一、设备组成简图
二、特点：
1、中心进料：
使设备便于装配，下料平稳，但设备很高。
2、微机控制 （1）自动计量 （2）自动清理 （3）零位自动跟踪 （4）荧光数码显示 （5）计数 （6）自动报警 （7）插袋检测识别
（8）称重调节和自动掉袋
3、机电一体化 单嘴控制功能：
（1）出料嘴未插袋不灌装 （2）定点掉袋
（3）包装袋意外脱落时，停止灌装
设备无气控系统，因为水泥包装车间粉尘较多，而气控元件需较清洁的工作环境。
4、电气控制
（1）主传动—调频电机 （2）滑环供电系统 （3）料位控制 （4）灌装电机外挂 （5）与输送系统联动
①主控柜②单嘴控制箱③操作台
三、主要结构工作原理
1、主要结构 （1）料钟
（2）聚四乙烯旋转密封 （3）轴承座，回料仓 （4）回料仓内安音叉
（5）重量检测 测重传感器电子称
（6）出料机构 插袋0.8kg开始灌装，达到50kg关闸门掉袋
四、设备介绍
叶轮提供动力 下开闸板 绞力提供动力 上开闸板
五、工作流程
水泥斗提斜槽振动筛喂料包装 包装流程
包装机小料仓充满料插袋打开闸板下料达到要求重量达到输出皮带的位置电子称控制电磁铁，一个电磁铁控制闸门使不下料，另一电磁铁控制掉袋
六、冀东水泥厂概况
冀东水泥厂于83年建厂，当时因国家的经济政策为企业的创建营造了良好的环境。冀东通过引入国外设备和技术，很快投入生产。随后的两年中冀东的发展有一个很好的经济环境，水泥生产成本不高，每吨水泥可卖到350元/吨，使冀东的实力迅速增强。
96年第二生产线建成，现在面对百家争鸣的市场形势，冀东提出一体两益三北战略。“三北”即东北、华北、西北。这一战略以企业的长足发展为目的制定的。预测2008年后在华北地区水泥的需量将降低，所以现在力争占领东北、西北市场，以带动东华北发展。
四、秦皇岛调味厂
从学校到调味厂坐汽车有20分钟的路，才觉得刚刚上车就已经到了。 我们依次参观了液体自动灌装机，半自动装瓶机和手动热封口机，大致了解了醋和酱的生产过程。
该厂的包装设备相对较古老，自动化程度较低，生产效率不高。但这一系列设备也有它的优点：价格低，易于操作维修，不需高技术人员。这样在企业经营上就降低了设备成本，减少了聘请技术人员的资金且产品生产量灵活。
一、灌装机械
将液体产品充填到包装容器内的机器通常称为灌装机械。
1、灌装的液体产品
（1）根据液体的粘度区分
①低粘度液体产品。低粘度液体产品是指粘度小于100厘泊的液体产品，例如，酱油，醋，白酒，果汁等。在机械灌装时可借助液体的自重流入包装容器内。
②高粘度液体产品。高粘度液体产品是指粘度大于100厘泊的液体产品，例如，豆酱，番茄酱，牙膏等。在机械灌装时，需在外部压力作用下才能将液体产品充填到包装容器中。 （2）根据液体产品是否溶有CO2分
①含气液体产品是指溶有CO2气体的液体产品。其中不含酒精成分的含气液体又称为软饮料，如矿泉水，汽水等，含酒精成分的称为硬饮料，如汽酒，啤酒，香槟酒等。
②不含气液体产品。液体中不含有气体的产品，例如白酒、醋等。
二、包装容器
包装容器根据其强度可分为：
（1）刚性包装容器：包括金属罐，玻璃罐，陶瓷罐等。
（2）柔性包装容器：包括多层塑料复合瓶，复合袋，用纸、铝箔、塑料等多层复合材料制成的盒等。
仙岛调味厂使用的液体灌装机是沈阳第一轻工机械厂制造的。主要勇于灌装低粘度不含气液体，该设备体积小，价格低，操作维修简单。
该包装机打印生产日期采用较原始的方式。生产日期模型在纵封头上，纵封的同时将生产日期印于纵封处。纵封和横封部分的运动由凸轮机构实现。
五、包装实验室
（一）粉包机
一、特点：
该机适用于粉末颗粒包装的自动填充包装，单辊筒制袋方式,不仅可以实现高速制袋填充，而且制袋平整美观；该机还可配备直线振动或圆盘振动供料装置，实现多种物料包装。
（二）酱包机
一、特点：
配备卧式冲程泵的粘稠液体自动填充包装机，第
一、二段为热封辊筒，家上第三段冷却封口辊筒，能够的到牢固美观的包装效果。该机特别适用于包装比较粘稠的物料，如肉末酱,咖 16 喱酱。
（三）枕式包装机
一、 枕式包装机工作原理
枕式包装机传动原理图
枕式包装机设备简图
通过无级变速器输出轴带Z1，带动Z2转动从而是II轴转动，II轴链轮Z7通过链与Z8啮合带动III轴转动，III轴链轮与Z0啮合带动IV轴转动，IV轴链轮连接进料装置，使原料送 18 入包装机。
II轴链轮Z3与Z4啮合，从而带动纵封头下部的带传送装置，使包装带完成纵封的同时向前输送。II轴链轮Z5与Z6啮合带动海绵输送装置将包装袋送入横封切断处。
无级变速器输出轴V上的链轮Z12与Z13啮合带动VI轴转动，VI轴链轮Z14与VII轴链轮Z15啮合，使VII轴转动，链轮Z16与Z17啮合，使切断刀转动将封好的包装袋切断。链轮Z8带动传送装置，将包装好的产品输送出。
二、无级变速传动
无级变速传动是指字某种控制的作用下，使机器的输出轴转速可在两个极值范围内连续变化的传动方式。无级变速器具有主动和从动两根轴,并通过能传递转距的中间介质(固体、 流体、电磁流)把两根轴直接或间接地联系起来，以传递动力。当对主、从动轴的联系关系进行控制时，即可使两轴间的传动比发生变化(在两极值范围内连续且任意的变化)。
无级变速传动可分为电磁式、流体式和机械式。用固体作为中间介质的变速器称为机器无级变速器。按照机械特性不同，无级变速可分为：恒功率型，恒转距型和变功率，变转距型。
无级变速传动原理图
（四）纸环机
一、纸环机工作流程
纸杯材料分杯底和杯身两部分输送，杯底材料为成卷纸带，由卷曲带动旋转镶嵌输送，当纸带送至八I位进料转盘处，冲底装置上下运动一次。冲出瓶底，并将其留在转盘的凹槽中，纸带继续前行，同时转盘顺时针旋转，当下一个工作位置和冲底装置对齐时，冲底装置上下运动冲下瓶底。
杯身材料事先裁成所需形式，安装在进料盒中，工作时汽缸活塞由连杆带动上下运动，使纸被吸下，被推动送至加热成型装置，纵封完成后，机械手前后运动一次将其推出，杯身沿斜 19 轨道滑入八工位杯身输送转盘，转盘顺时针转动，使杯身一已成型杯底对齐，压底装置上下移动将杯底送入杯身中。转盘继续啊混动，使半成型纸杯与八工位工作台对齐，工作台上下移动，将纸杯套在圆台型模具上，工作台顺时针旋转，使纸杯依次经过预热，裁底，滚花卷边，然后成型纸杯被吸盘吸下由杯身输送转盘带动转动至纸杯输出装置处，想上推出。
该包装机传动部分由两台电机带动，通过凸轮机构实现工作台上下间歇运动，通过锥齿轮传动实现转盘顺时针转动。汽缸活塞与连杆组成连杆滑块机构，通过机械力使活塞前后运动实现吸纸时所需负压。
（五）奶粉包装机
立式
气动张力机构由两个电磁阀控制，下拉时气压大，上升时气压小，总气源由一个三位三通阀控制。
纵封头停留时间 0.75~0.45秒。实际封口时间 0.5~0.2秒。横封时有冷却风使包装袋平整牢固。
奶粉包装机特点：
20 该机工作可靠，无污染，自动化程度高，智能化程度高，价格体(是进楼设备的1/3至1/4)。可自动完成供粉，填充，计量。成品复检，冲氮气等工序。
该机特别适用于国内大多数厂家的未经流化床造粉粒分选的非造粒奶料包装。而进口设备只能包装竟造粒分选后颗粒均匀的奶粉。
主要参数：
包装速度：45-60袋/分 袋重：300-500克/袋 电机功率：10KW 总重：2000Kg
实习心得
当我观察一个设备，试着用所学的知识去分析它时，我愿意去理解它并提出自己的想法。
我第一次发现，我喜欢所学的专业，想了解更多，想去用我所学的知识。
六、北京国际包装展
2003年10月22日老师带我们来到北京国际展览中心，时值第八界食品包装机械展，接下来几天的参观让我获益匪浅。
一、包装机械发展趋势：
1998年11月在美国芝加哥举行的98包装展(PACKEXPO98)中，美国包装机械制造商协会(PMMI)主席FredErler在开幕式上发表的演说中，谈及包装业进入21世纪的挑战：全球化、个人化包装、灵活性乃为包装机械进入21世纪最重要的关键因素。
（1）全球化：在21世纪，会有更多的跨国包装企业出现，全球性的超级供应商，如Nestle和Practer&Gamble要求在全球都可得到支援的包装技术，到2008年包装展时，可能参加展出的是新一代的全球性包装供应商，他们应用网络可以快速对市场作出应变。在新世纪的开头数年，世界市场的制造商会要求可靠坚固而灵活的包装系统，去满足消费者日趋复杂的消费需求。未来数年电子商务是更佳的商务方式,网络电子世界是无疆界的，不论是包装规格，投标，设计，合约签定操作手册等都是可以自由传输、网络这一强力科技能给全球包装机械恶的市场带 21 来巨大的商机，可以通过网络完成核心业务，改善售后服务，缩短周期周转，从有限的资源中获得更大的收益，从而达到销售商品的目的，电子商务在包装机械营销中的作用主要表现在：有利于开拓国际市场，建立24小时服务，及时得到客户反馈信息。
（2）个人化包装：现在消费者已不满足于现在“便利包装”的标准，他们要求更小巧，易读，易开，易重新闭合和储存的容器。这些新要求将在市场制定新标准，以往标准化，大量生产的容器已经不能符合要求.明天可能会进入个人包装化的年代—一切按个人喜好特点而设计：用个人喜爱的标准，个人的尺码，个人的颜色，个人的开/闭特色。
（3）灵活性：现今包装市场的一个特点，是从重型，刚性容器和简单，专用包装线转到专为轻盈容器和更灵活的包装线上、将来包装工程师将利用电子，电脑，激光，机器人和其他新科技把以往的巨型机械化为效用强大，快速，灵活性强的小型包装系统。可以相信，将来的轻盈的包装是由高度灵活，可处理多种包装尺寸的包装机械造成的，充填和封口的。
二、国内外包装设备状况
80年代，各发达国家为了维护本国包装机械市场和扩大出口能力，积极采用其它领域新技术(如微电子，激光，新材料等)开创包装机械新局面的关键性年代。欧美国家的包装机械生成以大中型企业为主，以联合经营方式，扩大在国际市场的竞争力，欧美制造厂在经营上重视展览会上的成交和销售，在发展方针上，不太重视本公司产品的品种，而是注重增加在原有品种的基础上继续研究改进性能。日本包装机械制造厂以中小企业为主，日本最拿手的是微电子技术，用来控制包装机，达到安全性高，无人操作，高生产率，大大提高了国际市场竞争力。美国、日本、德国、意大利是世界上包装机械四强。
（1）美国：包装机械与计算机紧密结合，实现了机电一体化控制。据1997年统计，全球包装机械销售额180亿美元，美国占59亿美元，美国的包装材料行业包括包装机械行业。
（2）日本：日本包装机械起步较晚，在技术方面注意吸收国外长处，并加以改进。 （3）德国：包装设备在计量，制造，技术性能等方面居于领先地位。特别是啤酒饮料罐装设备等方面具有高速，成套，自动化程度高，可靠性好的特点，如等大公司生产的集机、电、液及微机控制于一体，采用光电感应，靠光标控制袋长，并配有防静电装配。其中袋包装机速度达160袋/分，大型自动化包装机UPM-600的最大包装溶积达80L，制袋尺寸达800mm*200mm，并能集制袋，称重，充填，抽真空，封口等工序与单机上完成。Teepachlo(茶叶包装公司)生产出世界上最高速的茶叶包装机,起速度达350袋/分。
（4）意大利：包装机多用于食品加工，具有性能良好，外观考究，价格便宜的特点，是主要的食品包装机械出口国家。
我国的包装工业过去长期处于一种生产力低下，主体技术不高，规模过小，游离分散生产企业管理水平不高，国家投入不足的状况，大部分企业仍然处于需要技术改造，技术创新，提高产品质量，加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。包装行业的结构调整，技术升级，产品换代，规模效益以及布局合理，经营体制的转换等，仍是新世纪的重要课题。
我国包装机械产品与发达国家相比，差距主要表现在；控制技术和产品可靠性方面较差，技术更新速度慢，新技术，新材料，新工艺的推广范围太窄。整体水平比发达国家落后20年，现在我国包装机械产品中仅有5%左右能够达到发达国家90年代初期水平，还有20%的产品仅能够和国外80年代的产品相比，其于60%左右仅能够达到国外70年代水平。
我国的包装机械在产品的开发，性能质量，可靠性，价格，服务等方面与进口产品在竞争处于劣势，抵挡不了进口产品的大量涌入。在进口设备中，一般是技术含量较高或大型设备，大都是国内不能制造或达不到技术要求的。如无菌包装机，大型饮料高速灌装机，贴标机，组合电子称等。有的设备国内虽也能制造，但可靠性不好，生产出的食品质量差，保质期短。包装机的进出口比例相差太大，以1998年威力：包装机械进口总额14.4亿美元，比1997年增长21.3%，出口仅为0.45亿美元，比1997年还下降8.9%进口为出口的33倍。从1998年我国 22 出口的产品看，我国出口的大多是档次低。低附加值或劳动密集型产品，而进口产品都是大型成套设备和高技术含量的产品。
国外包装机械产品一方面向高精度，大型化发展；另一方面向多功能方向发展。如意大利ILAPA公司的小剂量颗粒包装机才用机械转鼓式计量，连续式封合并裁切，一机动工位，包装速度可达120袋/分，其控制系统采用微机和可编程控制器，与发达国家相比，我国包装机械产品品种及配套数量少，只有1300多种，而国外包装机械目前大约有2300多种，在钢制两片罐成型设备，高精度电子计量装置，高速电阻焊机，大型中空容器成型机等方面仍属空白。
目前，国外包装机械企业多采用CAD/CAM技术，数控加工中心和柔性制造系统的应用也较广泛。发达国家包装机械企业的技术，生产，销售等管理工作基本实现了计算机化。而我国包装机械生产企业的技术装备水平偏低，设备陈旧、效率低、精度差等问题较突出，从而早成了企业缺乏市场竟争力。
从发达国家包装机械企业发展的成功经验中可以得到启示：美、日、德、意等国家积极采取其他领域的新技术(如微电子、激光、热管、新材料等)。开创包装机械新局面，将来包装机械基础技术的发展重点：机电一体化的应用，热管技术，基础配套技术，设计技术，模块技术，基础配套技术。机电一体化技术和微机应用可提高包装自动化程度及可靠性和智能化程度；热管技术可提高包装机械的封口质量；基础配套技术中的电子元件，专用泵，阀产品传感器，电器及电器控制元件，开发各种在线或离线的检测设备；采用模块化设计技术和CAD/CAM技术，可以提高包装机械在材料选择，加工设备与工艺技术水平。
加入企业集团后，企业将成为产业技术开发和投入的主体。如美国的包装机械产业与材料产业相结合，自然得到了强大的资本后盾。而包装机械常常与包装材料一起进行系统化的销售，从而保证其产品技术领先的地位。我国也可以尝试借鉴他们的成功建立技术创新的运行机制，采用产、学、研相结合的方式，积极创造条件，鼓励科岩所与产业相结合的经验。国外包装机械的成功经验表明：企业用于研究与开发的投资占销售额的1%，企业难以生存，占2%可勉强维持，占5%才有竞争力。而我国包装机械企业水平不足1%，故此在技术日新月异的今天，国际竞争日趋激烈的今天，仅靠扩大投资，扩大规模的粗放经营已被淘汰，要多渠道，多层次的增加科研经费，积极引进人才，开发出产销对路的高新技术产品。
三、举出一种先进包装设备的工作原理及简单结构
1、连续式油榨机
油榨机全部采用不锈钢制作，机体表面均采用保温措施，以便节约能源及改善工作环境。
2、工作原理：
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（一）物料在设备中的运行过程:将物料投入进口处，此处油温较高，经过一段时间的炸制后(大约为油炸时间的1/4)由拨动轴翻转后落入工作网带上，继续炸制到出口，炸制过程中，物料始终运行在两层网带之间，以保证物料在油中炸制。
（二）网带的运行及其他：网带的运行是经调速电机变速后，通过链条，链齿及齿轮传动的。其速度为2米/分(中间值)，物料从投入到出料的时间可在1-3分钟调整。
（三）设备设有提升装置，以便于清洗及更换工作油，设有清渣装置便于清渣，设有烟罩，汇集烟气排出室外。
（四）热量来源:由点加热管在密封的容器内将导热油加热到190-250。用热油泵将导热油送入换热器中进行热量交换，使工作油温上升到需要的油温，进行物料的炸制工作。
（五）其他参数: （1）生产能力 200Kg到500Kg/小时 （2）外型尺寸 6350mm1850mm3050mm （3）网带运行速度 2米/分钟（取中间值） （4）物料在油中时间范围 1到3分钟 （5）物料在油中炸制时间 1到3分钟 （6）配备电功率配备 100Kw （7）电压导热油温度 380V （8）导热油温度 250℃ （9）导热油用量 200Kg （10）工作油温度 140℃到180℃
四、包装材料、包装测试、包装印刷及包装基础元件情况
（一）食品、饮料、药物、奶制品等包装材料中，符合环保卫生，耐用方便，低成本，装潢美观和个性化等实际应用需求的塑料包装制品比其他物质材料(玻璃、纸张、木材)更容易实现连续快捷加工成型外，塑料的物理性能(密度、防潮等)要比其他材料更适用于有关物质的包装、运输、储存、携带等要求。
普通塑料：改性塑料和塑料合金等材料的系列包装膜或者瓶等发展与应用，解决了有关物质包装中的部分问题。但是，它们在应用的综合性能仍然受制于这些材料的物理特性，加工条件和产品结构形态等因素。实践中人们注意到从混改性或者合金结构等技术途径来改变塑料分子键形态，往往在满足了材料的某些性能要求的同时，另有一些性能则有可能下降或丧失。对包装材料的综合性能来讲，如何依靠改变塑料分子键形态结构，使其材料满足诸如蒸煮，消毒(
层状复合包装机械设计与加工的发展，为解决塑料包装材料综合性能的问题，提供了一条简便的工业生产技术途径，无论是热塑性树脂之间的层状复合，还是异性材料间的层状复合(塑料1-铝箔-塑料
2、纸塑等形式)，这些层状复合包装材料中都存在着明显的物理化学熔融粘接物。该层状复合材料的综合性能是通过各层材料的综合物理性能之间的相互取长补短和界面性能的组合所产层生的。换句话说，层状复合包装材料的性能是由每一层基材优质物性和新界面特性共同组成的。
层状复合包装材料中主要有热塑性层状复合和导性料层状复合两种类型。其中热塑性复合包装材料的主要树脂原料有：聚乙烯(HDPE、LDPE、MDPE、LLDPE)、聚丙烯(PP BOPP等)、聚氯乙烯(PVC)、醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚酯(PET)、乙丙共聚物等一系列的热塑性树脂。异性层状复合包装材料中，除有关热塑性树脂外，主要哟铝箔纸张，热固性树脂和极性胶粘剂等。
层状复合包装材料加工技术路线和方法因产品种类结构不同而有两种加工途径：多级复合和共挤出复合两中。前者多用于异性材料间，后者多用于热塑性树脂间的层状复合包装产品加 24 工。
（二）三层共挤热收缩膜(POF) 随着科技的发展，社会精神文明和物质文明程度的提高，以及人们环保意识和生活质量的不断提高，对环境无毒型包装的认识越来越深刻，对起需求也在快速增长。POF以其优越的性能几及环境无毒等优点，受到世界上发达国家的认可，基本上取代了PVC热收缩薄膜成为主流产品。
（三）票版印刷
随着现代高科技的飞速发展，柔版印刷技术亦突飞猛进。电脑数字化技术和激光技术的发展，使得高线数陶瓷辊网纹墨的胜利成了现实，从而使柔性树脂版的着墨量得到了精确的控制，印刷图文质量有了质的飞跃，现在的激光数字化曝光和数字化雕刻亦使柔版印刷的印版质量大 25 大提高。目前，标签、软包装及纸盒印刷是我国柔性版印刷市场的三大领域。许多厂家采用柔性版印刷都取得了较好的收益。
除了以上三个领域外，随着人们对环境的重视，柔印技术本身的不断提高，市场新的需求，柔印的应用范围迅速扩大。以下是几个票版印刷的新领域：(1)刮开式发票；(2)高档电脑票证、彩票、门票、磁卡票登机牌、行李带等；(3)卫星式柔版印刷机在(有两个字不认识)纸箱预印发面开始成功的应用；(4)柔版印报；(5)扑克牌、纸巾、餐巾、药膏及化装品的软管片材。
（四）随着包装机械向高精度，智能化的方向发展，要求测试技术也要更好的发展和应用。
动态测试技术包括信号采集，信号变换与传输，信号处理与分析，信号记录与显示的综合技术。
传感器在包装测试中应用较多，当前传感技术发展的主要动向是：(1)开展基础研究,发现新现象，开发新材料和采用新工艺；(2)扩大传感器的功能与范围。
应用在包装测试上的传感器有：电阻式传感器、电感式传感器、电容式传感器、热电式传感器、压电式传感器、光电式传感器。
1、计数检测系统：依据人工检测产品数量时用眼看和用手摸的原理，计数检测仪，光学系统和非光学系统。光学系统类安装有一个光敏接受装置，等待计数的产品一个个的接收器的规定距离内通过。它分为数字光点检测系统和电子模拟检测系统。非光电式包含摆轮装置，由气触头或磁场触头。
2、各种称重系统中用到的元件有：(1)计力传感器(2)气动压差开关(3)光电传感器(4)近控开关(5)低载应变仪(6)水银开关(7)线性电压差接变压器等。
（五）包装机械的发展正在积极采用新技术(如微电子、激光、热管、新材料等)，同时对包装基础件也提出了更高的要求。包装机械的常用构件有：轴承、汽缸、泵、阀门减速器、电动机等。
七、实习心得
四周的实习结束了，虽然很忙碌但却很充实。与即将走完的大学生涯相比，这只是短暂的一瞬间。然而，他它却对我的的学业甚或今后的工作都有着重大的意义。这段时间里我所学到的知识有了一个从量到质的变化，以前不经意学到的东西，还有老师授于我们的知识，经过实习之后的思考形成了一个大体的框架。虽不完备，但让人心神豁然。对于大
一、大二所浪费的时光，我很是后悔。因为我为了弥补以前没有彻底掌握以至留到现在的知识漏洞，不得不牺牲一部分我所喜欢的专业课。只有这样我才有读研继续学习的机会。
在这次实习期间，我学到了很多书本上所没有的知识，也对学习和生活有了一些新的认识。总结如下：
1、要勤于思考。只有把理论用于实践，才能彻底的掌握，才能实现学习的价值。
2、有细心耐心，只有一丝不苟的工作态度和不骄不燥的钻研精神，才能在所从事的工作中获得成功。
3、要团结、谦虚、“问道有先后，术业有专攻”。每个人都有所长亦有所短，只有大家互相帮助，共同学习，才能取得更大的进步。
最后，衷心感谢老师给予我生活上无微不至的帮助和学习中的教诲。
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▰ 车间生产实习报告 ▰
一、实习目的及意义
为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解与认识，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织安排了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成部分，也是培养工科大学生工程实践能力的一个重要环节。要求我们对专业知识进行实际的运用，以弥补课堂教学的不足。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的认识，拓宽我们的专业视野，巩固专业知识，激发学习热情；要求我们理论联系实际，要求对所有学过的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，增加我们理论知识的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备；以及培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识。
二、实习单位概况
实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团，主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品，年产5万余台，目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部管理采用先进的ERP系统管理，集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台；集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心，为国内最大的水泵试验中心之一，试验精度达到GB/T3216-20xx的‘1’级标准要求。在行业内首批通过了ISO9001质量体系和煤矿安全体系认证；ISO14001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康安全管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域，并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采用。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前茅。
三、实习内容
(一) 企业生产运作类型
该公司制造中心共有六个部门组成：计划部，设备部，采购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。
图一 三联泵业制造中心组织布局图 该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产(make-to-order， MTO)类型，以顾
客的订单为依据，按用户要求进行生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到计划部。计划部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入，根据生产提前期将生产计划下达到生产车间，做好物料需求计划，包括非标准件生产计划，装配生产任务单，周生产计划和隔周预排生产计划中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时，还要在各部门之间进行监控与调度。可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。
(二) 生产车间生产计划的编制及控制
生产计划是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以满足现行销售计划的要求，同时实现整个经营计划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产计划的功能包括：详细地定义企业计划中的制造部分；设定产品的产量；为作业管理控制提供基础。生产计划确定了产品品种、数量和交货期。在生产中，年度计划和季度计划是企业年度经营计划的重要组成部分，也是编制物资采购、供应、库存计划和外协、人员、设备、资金计划的主要依据。
当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以接受任务的工作量，生产能力与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等。然后，该企业计划部对接受的订单按交货时间，种类，是否外协对其进行分类汇总，再编制主生产计划，物料需求计划和车间作业管理。物料需求计划将主生产计划中的产品项目展开成它们的零部件与毛坯材料的生成或采购计划，是进行有效库存管理的保证；车间作业管理则按照物料需求计划给车间下达零件生产任务，为它们分配所需要的生产能力，并监控计划的执行。
同时，计划部对车间进行生产管理与控制，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低成本，提高生产资源（物料、设备和人力）的利用率，以提高生产率。
图二 三联泵业生产计划管理与控制逻辑图
由图二中可知，计划部将制作的生产计划书下达到车间，然后车间再凭ERP单道仓库进行领料，仓库接到ERP单后将物料送达到生产车间。当出现待加工情况时，就需要车间及时反馈，然后由调度员进行紧急调度，在计划调整时，各分厂必须服从计划部计划调度的统一安排。计划部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度，将计划进行检查，包括成品交货计划，零件生产计划，工序作业计划，外协外购采购计划以及需求计划等的实施是否准确、及时、完整，并作出相应的调整。
(三) 车间生产运作
1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式
由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采用的是工艺专业化原则，是按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品
品种变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便。
2、人—机操作分析
通过观察工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，绘制出人—机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。
以数控车床为例分析：
a． 现行作业方法如图三所示
其中：工人的工作时间
=5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)
工人空闲时间=118 s
机床工作时间=128 s
机床空闲时间=10 s
图三 人—机操作分析图（现行方法）
操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225 s
工人的负荷率=工人工作时间／操作周期×100%=107／225×100%=47.6%
机床的负荷率=机床工作时间／操作周期×100%=128／225×100%=56.9% (不含装卸时间) 机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97 s
根据目前人—机操作的实际情况，该操作人员实际可操作机床台数N为：
N=(工人工作时间+机动时间)／工人的工作时间=(107+118)／107台=2.1台
因此，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。
图四 人—机作业分析（改进方法）
其中：工人的工作时间=214 s，比原来工作时间（107 s）提高了一倍。
工人的空闲时间=11 s，比原来空闲时间（118 s）降低了90.7%。
机床1的工作时间=机床2的工作时间=128 s
机床1空闲时间=机床2空闲时间=10 s
机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87 s
操作时间=225 s
工人的负荷率=214／225×100%=95.1%，与原方法比较，工人的负荷率提高了一倍。 机床1的负荷率=机床2的负荷率= 128／225×100%=56.9%。
通过改进，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。
(四) 现代生产制造技术的应用
1、内部物流管理在三联泵业的应用
三联泵业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的业务流程，以“计划部”为核心，将企业内部的计划、仓储、发运组划归到“计划部”进行统一管理，由“计划部”进行统一规划和协调，使运作效率达到最佳。其业务流程如图五。其作业直接和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产计划的制定到订购单的产生及最后的成本核算、绩效的考核等等。使得计划部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息交流。
1) 销售部根据客户订单及销售预测制定生产作业单；
2) 计划部根据生产作业单及车间生产能力制定主生产计划， 并由主生产计划、BOM (物
料清单) 表与库存状况信息产生物料需求计划；并根据物料需求计划、库存情况和主生产计划，编制采购计划与自制半成品生产计划，使物料库存能恰当地支持生产的消耗， 既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产，又避免产生原料库存对企业资金的过量占压；
3) 计划部协调生产车间生产，保证了供货的及时性和准确性。在生产开始之前生产车间到
计划部仓库领取生产所需的原料，严格按照生产计划进行生产。
图五 三联泵业企业内部主要业务流程
这样便于对生产过程的各个详细环节进行监督，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，可以考虑到随着时间推移、半成品的向前发展，物品在不停地改变自身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进行监督与控制。使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。
与此同时，三联泵业将ERP应用在基础业务流程的管理，如采购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。为制造企业制定更准确的销售、生产、采购计划。ERP在企业的应用是一个趋势，三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用ERP。因为这些基础业务流程的处理能够为制造企业提供所有日常事务处理的信息，简化作业流程，便于控制物流成本，帮助制造企业提高内部物流管理的效率。也能更好地实现供给与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场变化。
2、看板管理在企业的应用
三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板管理是为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
通过看板管理，员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什么时间来，什么时间去，知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人提供了思考的可能：突破自己的工作环节，有机会看到更大范围的工作；有机会了解到其他一些岗
位的工作。这样就为这些人成为管理者提供了条件，使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准，基层管理者将创造出和被管理者的更加融洽的关系，因为他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。
(五) 合理化建议
1、 现象：分厂数控车间，通过前文中人—机操作分析，发现工人空闲时间过长。
分析：通过改进分析后，得到结论：当由一名工人操作两台数控机床时，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在测量过程中发现，员工工作积极性不够高，在工作时间内经常到处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而通过一定时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间)多浪费40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就浪费了17个的时间。据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特殊情况时能够有足够的人力进行调配。另一方面，员工的积极性不够。
建议：(1)精简数控机床员工数量。调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位，或对其进行培训，当有需要时可以进行人员调整，满足特殊情况的需求。(2)车间管理人员加强监督，采取更好的奖惩制度，以提高员工的积极性。
2、 现象：(1)金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随意摆放，久而久之容易影响工件的精度；(2)员工没有养成经常清理的习惯；(3)装配分厂焊接用易燃物品随意放置，没有严禁烟火标志，其他安全标志不明显；(4)冷却液浪费等。
分析：据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他许多方面都存在着安全、清洁、素养、整洁等6S管理方面的问题。尽管分厂里有现场管理制度，执行看板生产，6S管理，但这似乎并没有得到员工普遍的重视。因为很多时候，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多管理者只是“ 三分钟”热度“， 三分钟”以后就不行了，使之流于一种形式。就像在公司里，每天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者说并没有去发现问题，最后却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行， 或是执行有没有用， 重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。
建议：(1)所有相关员工应具备现场管理的必备素质和责任心，熟悉并严格遵守现场管理的运行方式，管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度，为现场管理提供有力支持。加强管理者的培训；(2)建立一个以现场为中心的管理体制，要求所有服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性。比如质检过程，每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员，这样就大大增加了内部物流的成本。
四、实习心得：
从沙盘模拟实验开始，先简单的了解了企业运营的基本情况；到物流设计实验通过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内部物流系统，生产制造的过程；最后定点实习，深入企业，从生产车间的布局到工位的分析，通过方方面面的接触，将所学到的专业知识具体到实际中，了解工业工程专业知识在制造业企业的应用。在每一个环节，都能得到不一样的体会。
(一) “沙盘模拟”实验
“沙盘模拟”实验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的知识的方式。在短短两天的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“CEO”而言，在经营的过程中，暴露了很多的问题。我个人而言，危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。毕竟我们已经大三下了，很快地我们就要走上社
会，当我毕业后有机会去经营一个企业的时候，现在的我不得不去考虑更多的问题，能力知识还明显不足，经验不够，都是亟待解决的问题。当然，这里的目的是通过实验让我们中发现自己的不足，发现问题，以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补，所以，个人认为，问题越多，同时收获也会越大。
首先是考虑问题不全面。在经营过程中，我们需要分析市场、制定战略、营销策划、组织生产以及进行财务管理，这也的确是一个制造企业的缩影。这样也就需要我们从整体上去考虑如何经营。尽管在开始经营失误处于落后，但在最后，不考虑别的，当我们的订单源源不断的时候，当我们有机会去超越的时候，最后竟然在产能上没有跟上，关键的生产上没有把握住，然而生产却是我们工业工程所需要擅长的方面，这里就不得不让我去反思。关键是考虑生产时没有全局把握，比如在接受订单时的的确确需要考虑生产能力的限制，但却只考虑了这点，而没有从根本上去解决生产能力的问题，不知道去提高生产能力以获得更多的订单，或者说对产能的提高反应迟缓。我知道在实际企业的经营过程中，所考虑的问题远远多于我们在实验室要考虑的问题，在将来企业实际运营的时候，就更需要我去全局把握，这里可以失败，但现实生活中就决不允许了。
其次是经济管理的知识懂得的还很少，或者说不能很好的将所学的管理方面的知识运用到管理实践中。尽管已经学过会计、财务方面很多的知识，但面对财务报表，还是不知道怎样将这些数字具体化，形象的去描述。面对经营过于谨慎，不能很合理的利用有效的资源去进行运作，导致资源的浪费，当然也是经验不足导致的。
(二) 现代生产与物流实验
物流实验是通过设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的具体过程，从而加深对企业内部物流系统的认识。依旧作为队长，首先是设计产品生产线的制造过程，然后是工序的设计，人员的组织调配等一系列的问题，简单涵盖了一个生产物流系统的主要内容。现在，企业内部管理过程的成本控制作为“第三利润源泉”越来越受到现代企业的重视，通过生产物流实验能够帮助我们了解生产过程，为更好地进行内部成本控制提供帮助。
第一次实验，只是做了一个简单的了解，发现的问题并不多。首先是生产工序的设计，要求按流水线生产，就必须进行生产步骤的分解。第一，是在定位上，考虑到定位需要的时间很长，就安排了两个人进行定位，另外四个人，一个画红线，一个画蓝线，一个画灰线，最后一个画黑线。按照这样的生产流程，一方面，可能是由于操作者，尤其是定位，对产品的制作过程不熟练，另一方面，发现后面其他操作者的等待时间过长。通过分析，一是没有更为简便的定位方法，其次是如果由一个人去定位整张图的话操作过程太多，尺的移动过程太多。所以总结了第一次实验的问题后，决定将定位的过程分开，由一个人定位四个角，一个人定位中间的正方形，然后再交换，之后再分别传给下一道工序，之后再平行专递，再往后各自传给下道工序，以此类推，也就是说至少会有两件产品在生产线上传递，实现双向同步进行，为了保证双向进行，要保证平行工序之间的生产步骤要基本一致。这样就能减少后四道工序的等待时间。生产流程如图六（图中实线表示产品一，虚线表示产品二）。但是在生产过程中，由于没有考虑到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间，设计的过程过于理想化，只是通过理论进行分析，左边与右边的操作工序基本一致。但在实际生产过程中，定位中间过程的时间是定位四个角时间的两倍，定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节，在生产线上没有实现同步双向进行，虚线的产出很有限，等待时间还是很多。导致第二次实验只生产了七件产品，相比其他组产能明显落后。实验后发现，其他组都是用三个人定位，可见在定位环节出现了很大的问题。所以在第三次时，通过增加一个定位中间的工序，将蓝笔和红笔的工序合并，调整工序位置，操作流程见图七。然而，在第三次实验时，在设计生产流程时不知情的情况下，中间定位操作人员找到了更好的定位方法，导致生产过程中，中间定位时间缩短，使得定位四个角的工序成为了新的瓶颈，不仅如此，设计时也没有考虑
图六 第二次实验生产流程 图七 第三次实验生产流程
到操作者之间是有区别的，考虑问题太过理想化，同步双向仍旧无法实现。尽管产能有所提高，但是并不由于双向进行而提高的。
这里模拟生产物流的工序很少，且易于操作，但对于实际生产中，面对复杂的生产系统，考虑的问题会更多。当然，这里是要我们了解生产物流的环境，锻炼我们发现问题，分析问题，解决问题的能力。生产物流实验对了解物流系统，对今后的学习甚至将来的工作也是很有意义的。
(三) 定点实习
通过定点实习，深入了解企业的生产运作环节，了解了企业生产流程、生产管理方面的实践知识，，以及将抽象的专业知识具体化，增强了我们自身对专业知识的运用能力。通过生产现场实习，培养了我们在实际生产中认识发现问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。与此同时，也巩固、加深和拓宽了对所学课程知识的理解，提高我们的综合能力与素质。另外还培养了我们的劳动技能和创新意识，这对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
总的来说，考虑更多的是除了专业知识外，实习对个人带来的更广泛的意义。分析暴露的问题背后的原因，能够对自己的不足有更深刻的了解；对于不足之处的分析，能够对自己将来的发展带来很大的影响。了解了工厂、企业的组织机构，现代生产过程，管理模式，学到了从书本上不易学到的知识。面对实习过程中不断暴露的问题，对自己而言更像是一种激励，无论是危机感也好，压力也好，到最后，所要追求的是解决所存在的问题。也很庆幸，还有那么一段时间来充实自己。知道自己在管理也好，生产也好，财务也好，各个方面，掌握的能力还远远不够，所以，在接下来仅剩下的这段时间里，好好规划，面对存在的不足，逐一强化，为的是寻求一种能力，一种能够在将来独当一面的能力。
▰ 车间生产实习报告 ▰
这两天，公司主要是对我进行理论知识和相关规定的培训讲座，公司的指导人员给我介绍了公司各部门的人员和各自的职责。还把一些公司规章制度，以及本公司自动化产品的资料给我，让我好好熟悉。而在熟悉这些制度的同时，我深深的感受到公司深厚的企业文化和底蕴，而有了对公司的这些了解，使我更加容易融入这个大家庭。
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