市政污水管道施工方案 [1]
随着城市建设的不断推进和现代化进程的加快，消防工程作为城市基础设施的一部分，扮演着至关重要的角色。而消防管道作为消防系统的重要组成部分，它的施工方案的合理性和科学性对于消防工程的安全性和可靠性具有决定性的作用。本文将详细探讨消防管道施工方案的内容，以确保消防系统的稳定运行。
一、方案设计
消防管道施工方案的首要步骤是方案设计，施工方案应该根据消防系统的具体需求，以及消防管道所需的材料和设备，综合考虑诸多要素。需确定管道的布局方案，包括管道的路径、走向和位置。需要详细绘制管道示意图，标注各个重要节点和连接点，以保证施工过程的精确性与流畅性。还要确保设计方案与相关法律法规和消防规范相符合，以确保消防管道施工的合法性和安全性。
二、选材与采购
消防管道的选材与采购是施工方案中不可忽视的一部分，它直接影响到施工质量和系统可靠性。需选择符合国家标准的消防管道材料，如钢铁管材、铜管材或塑料管材。在选材过程中，需要考虑到管道所在环境的特殊要求，如耐腐蚀、耐高温或耐冲击性等。然后，根据需求，选购与管道配套的各种连接件、阀门和支架等。在采购过程中，要保证材料的质量、性能和可靠性，并严格遵守相关采购程序和政策。
三、施工流程
消防管道的施工流程需要按照设计方案结合工程实际需求进行具体的操作。需要进行现场勘测，确认施工条件和各项施工约束。然后，在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、人员配置和施工顺序等。进行土建工程施工，包括管道的基础和固定支架的安装。然后，进行管道连接的施工，包括管道的切割、焊接等。进行管道的测试与验收，并进行完善的记录和备案工作。
四、施工质量控制
消防管道施工质量的控制是保证消防系统正常运行的重要环节。要建立完善的质量控制体系和相关管理制度，确保施工全过程的质量可控。要进行各项质量验收工作，包括管道材料的质检、焊接接头的无损检测等。要对施工现场进行监督和管理，检查施工质量和施工进度是否符合要求，并及时进行整改和调整，以确保工程质量的合格性和可靠性。
：
消防管道施工方案的合理性和科学性对于消防工程的安全性和可靠性具有重要的影响。只有通过合理的方案设计、选材与采购、施工流程的规范和施工质量的严控，才能确保消防管道的正常运行和系统的安全性。同时，还需要根据实际情况进行适当的调整和完善，并严格遵守相关法律法规和消防规范。只有这样，才能保证消防管道的施工质量与系统的可靠性，从而为城市的消防安全提供有力的支撑。
市政污水管道施工方案 [2]
第一章
工程概述
一、工程特点：
本工程为某县市政雨水、污水管道施工工程，规划由吴家水泉沟至化工厂钢筋混凝土管道940米。中山街、新建街、农林路、青年路排水渠3860米，总长为4800m。桩0+035到桩1+290之间管材采用d600钢筋混凝土管，其余为预制混凝土快件砌筑的排水渠，钢筋混凝土盖板。要求2007年3月22日开工，2007年5月10日竣工.二、现场自然条件：
根据市区气象部门提供的材料，在施工期间主导风向为东南风，雨期在6月到10月。
最高气温在7月中旬到8月中旬，达39~40°C。最低温度在1~2月份，达-4~-5°C。对施工没有很大的影响。
根据地质勘探资料，土质为四类土，地形较平坦，地下水位平均在地下3.6m深处。
三、交通条件和效劳设施：
本工程处于市区，有比拟便利的运输网络，同时，本工程回填材料大多可取于挖方段，故运入材料相对上比拟少。工程沿线有通讯及医疗效劳，电力由业主接到现场变压器，场内布线自行考虑。为确保施工的连续性，在施工时必须考虑局部自备电源以保证施工的需要。
四、施工概况
1、本工程为市政污水管道安装施工工程，包括干管与检查井的施工。
2、管材及规模：
名称
规格
单位
数量
备注
钢筋混凝土管
D500
m
500
平口管
钢筋混凝土管
D600
m
440
平口管
排水渠
1200*800
m
3860
橡胶圈接口
污水检查井
φ2000
座
污水检查井
φ2500
座
633、桩0+350到桩1+290的施工为顶管施工，相关事宜可参考?实用给水排水工程施工手册?、?给水排水管道工程施工与验收标准?等资料。
五、设计编制依据：
1、施工图：以?污水管线平面图??污水管线纵断面图?及其设计总说明为本次施工依据。
2、管道铺设及检查井的砌筑：以?全国通用给水排水标准图集?为施工依据。
3、预算依据：?甘肃省省市政工程预算定额?、?甘肃省市政工程定额平凉地区基价?。
4、验收依据：?市政排水管渠工程质量检验评定标准?、?给水排水管道工程施工及验收标准?。
六、主要参考资料：
1、?给水排水工和施工?
2、?实用给水排水工程施工手册?
3、?建筑施工手册?
4、?组合钢模板施工手册?
5、?工程工程管理?
6、?给水排水工程概预算?
7、?安装工程定额与预算?
8、?给水排水管道工程施工与验收标准?
第二章
施工准备工作
施工总进度方案：
一．
业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为48天。〔详细施工进度方案，见附后?横道图?〕
二．
进度方案从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期方案。
三．
进度方案安排的原那么为“先地下、后地上〞，“先主体、后附属〞尽量缩短土方处理局部施工工期，为排水管、井工程翻开工作面。
四．
工期紧迫的情况下，必须以“倒计时〞的方式，以“大滚动、大流水、动态管理〞为指导，采用“二级网络、五级方案〞分级管理的模式，建立工期预警系统，根本要点是以业主提出的指令性方案为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段方案为辅助，保证方案的连续性、均衡性和可实施性。
☆
五级方案管理为总方案、分部方案、月方案、周方案、日方案，并分别与各级网络对应。
☆
实施网络和方案控制的意义在于：在网络方案的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供给、机械设备、资金调拨、技术准备满足方案周期内的需要，跟踪检查方案的实施情况，及时反应信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对方案的制订→执行→跟踪→反应→修订→执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。
一．
测量放样
1．工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以小区内已建成的永久性建筑物为参照进行放样。〔并见?管段参数计算表?〕
2．水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。
3．施工测量应符合以下规定：
（1）
施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；
（2）
临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个〔具体位置见?临时设施布置示意图?〕；
（3）
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；
（4）
已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二.施工阶段划分
根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：
〔1〕沟槽开挖阶段 方案安排时间8天
〔2〕根底浇筑阶段 方案安排施工时间8天
〔3〕 管道安装阶段 方案安排施工时间10天
（4）
井室砌筑阶段 方案安排施工时间5天
（5）
闭水试验阶段
方案安排施工时间5天
（6）沟槽回填阶段 方案安排施工时间13天
以上六个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉〞的法那么来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
三.施工流水段的划分
本工程分为三个流水段：Ⅰ段，0+035~1+290段长940m；Ⅱ段，中山街，新建街
长2404.m；Ⅲ段，农林路、青年路段长1456m。
四
.原材料采购与复试
工程所需原材料的产地有规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后，经工程有关各方签字后原材料方可进场。
五.临时设施、施工用电和施工用水
1.本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、回填夯实及混凝土浇捣时效劳。
2.施工用水接至搅拌机放置的位置。
3.业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。
4.各种施工临时设施设置见?临时设施布置示意图?
六.工作方案安排
根据本工程的实际情况，现拟将施工程序做如下安排：
4．将雨水与污水两套管道系统划分为两个相对独立的施工过程，两个施工过程在同一时间不同施工段交错以流水作业形式进行。原那么上，在同一地点一套管道安装完毕后即马上作除接口处的回填夯实，另一套管道在其进入该地点后再另行开挖施工。本局部控制在30天内完成。
5．本工程的井类砌筑局部，全部完成预计为9天。随后马上进行管道的闭水实验以及剩余的土方回填，预计9天完成。至此主体工程局部完毕。
6．工期的最后3天，留作内部检查验收以及补救工程用。
7．具体方案进度以及劳动力分配情况详见?施工进度方案横道图?。根据上述安排，总工期为15的进度要求是可以保障的。
七.设备、人员、材料进场方案
工程部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场方案进行部署：
8．在开工令下达后的第六天开始沟槽开挖，为此设备、人员、材料的进场必须以2天的时间进行妥善安排，由于近阶段的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的，具体方案如下：
（1）
履带式单斗挖掘机立即组织进场。
（2）
用于管道根底处理的块石、碎石、中粗砂以及用于打设钢板桩支撑的槽刚等材料沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作目前已根本完成，余留局部方案在开工令下达之前力求完成。
9．在开工令下达之前安排好设备以及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置以及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。
（1）
搅拌机提前进场。
（2）
水泥、碎石、黄砂在5天内全部进入堆场。
（3）
模板的数量，以能满足每天完成的进度要求进行组织。
第三章
施工方案及技术措施
一、排水管涵施工准备
排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为:
放样
开挖沟槽
垫层根底
按管护管
回填夯实
井室砌筑
接口
1、中线测量
在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩〔用木桩固定，桩顶钉中心钉设定〕。
2、坡度板
埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
二、沟槽开挖
1、沟槽断面形式
本工程土质为四类土，地下水位3.6m，沿市区较大的道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道工程的沟槽断面图以下：
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D+2（b1+b2+b3）
式中
B—管道沟槽底部的开挖宽度〔mm〕；
D—管道结构的外缘宽度〔mm〕，查?全国通用给水排水标准图集?S222；
b1—管道一侧的工作面宽度〔mm〕，可按下表采用；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度〔mm〕。
管道一侧的工作面宽度〔mm〕
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
D1≤500
400
500<
D1≤1000
500
1000<
D1≤1500
600
1500<
D1≤3000
800
注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；
2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
3．管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。
根据?全国通用给水排水标准图集?S222，b2取150mm,b3取25mm,那么算出各沟槽底宽如下表：
管径
D500
D600
根底
135混凝土根底
90混凝土根底
135混凝土根底
180混凝土根底
沟槽底宽
3.63m
3.70m
4.08m
4.20m
管段
W1-w38
W23-w41
w43-w48
w58-w65
w74-w100
W41-w43
w48-w50
w54-w58
w65-w71
W72-w74
W50-w542、沟槽开挖
沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
3、土方堆放]
根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按标准化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一局部可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
4、沟槽支撑
沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如以下图：
竖撑板〔28a型热扎槽钢〕长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设〔形式如以下图〕：
*各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见?管段参数计算用表?
钢板桩入土深度〔T〕和沟槽深度〔H〕的比值参见下表：
槽深〔m〕
T/H
5m以内
0.35
5~7m
0.55、沟槽排水处理
本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：
三、混凝土根底浇筑
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道根底准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土根底，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土根底。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土根底浇筑采用钢模板立模，管道根底第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，根底浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。
未尽事宜参照?全国通用给水排水标准图集?S222/30-6、7、8
根底立模如以下图：
管道根底分别采用90°、135°及135°混凝土根底，根底大样图如下，具体做法见?全国通用给水排水标准图集?S222。
四、管道铺设
1、垫层平基验收合格后，到达一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好去除根底外表污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
2、安管方法：普通法安管
施工程序：
浇筑混凝土平基
养护
抹带接口
浇筑管座混凝土
下管、字管
养护
施工要点：
（1）
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
（2）
平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.（3）
平基混凝土强度到达5MP以上时，方可直接下管。
（4）
安管的对口间隙为10mm。
（5）
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
（6）
平基与管子相接触的三角局部，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
（7）
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
3、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口
由于本工程土质较好且具有带形根底，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
〔1〕
操作程序：
根底和管口凿毛洗净
→
浇筑管座混凝土
→
将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→
勾捻管内下部管缝
→
上部内缝支托架
→
抹第一层水泥砂浆
→
按钢丝网片
→
抹第二层水泥砂浆
→
勾捻管内上部管缝
→
养护
〔2〕操作要点：
1）
抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.2）
抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
3）
第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网外表平整。
4）
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。
5）
抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如以下图：
〔3〕材料和工具：
1〕钢丝网
规格为20号10mm
X
10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
2〕水泥砂浆
抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。
3〕抹带工具
浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。
五、检查井的砌筑施工
污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须去除外表污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm〔D：管径〕上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。
未尽事宜参照?排水检查井?〔国标02S515〕图集施工
检查井直径选用表
管径〔mm〕
1200
1500
井径〔mm〕
2000
2500
检查井允许偏差
序号
项 目
允许偏差〔mm〕
范 围
井身尺寸
长
±20
每座
宽
直 径
井盖高程
非路面
±20
每座
路 面
与道路的规定一致
井底高程D≤1000mm
1%
每座
六、排水管道严密性试验
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。
2．管道闭水试验水头应符合以下规定：
1〕当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2〕当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3〕当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4〕闭水试验装置如以下图：
3．试验按?给水排水管道施工及验收标准?〔GB50268〕第10.3节方法进行，验收标准按?市政排水管渠工程质量检验评定标准?执行。具体做法如下：
1〕管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2〕闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m〔但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度〔单位为m〕。
3〕闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4〕对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量〔L／min•m〕
W―补水量〔L〕
T―观测时间〔min〕
L―试验段长度〔m〕
允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
七、沟槽回填施工
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格前方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以到达回填土的最正确含水量。
3、为了防止井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该局部进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前去除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可前方准进行下层回填工作。
12、沟槽回填密实度要求如以下图：
八．支撑的撤除
撤除钢板桩支撑时应符合以下规定：
1）
回填到达规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
2）
钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
3）
回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
第四章
质量保证措施
一．
具体质量目标
本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格工程，不管是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都到达100%的合格率，率取良好的信誉。
二．
质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由工程经理、工程技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制方案、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定工程工程具体的分项实施方案，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
三．
强化质量意识，健全规章制度
1．建立施工组织设计审批制度
（1）
施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、平安科、材料科科长会签，总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师与业主代表审阅。
（2）
施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。（3）、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2．技术复核、隐蔽工程验收制度
（1）
技术复核应在施工组织设计中编制技术复核方案，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
（2）
技术复核结果应填写?分局部项工程技术复核记录?，作为施工技术资料归档。
（3）
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写?隐蔽工程验收记录?。
3．技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程根底管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
（1）
工程经理必须组织工程部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
（2）
施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由工程经理牵头，工程技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、平安书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
（3）
本着谁负责施工谁负责质量、平安工作的原那么，施工员、平安员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、平安交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4．三级验收及分局部项质量评定制度
（1）
分项工程施工过程中，质量检查员必须催促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）
分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。
（3）
工程经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
（4）
公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，工程质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反应到公司的技术质量科。
5．现场材料质量管理
（1）
严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后必须由工程质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
（2）
搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格前方可使用。
6．计量器具管理
（1）
公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、催促及管理工作。
（2）
现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
（3）
损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
（4）
计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。
7．工程质量奖罚制度
（1）
遵循“谁施工、谁负责〞的原那么，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。
（2）
凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，工程部有权对其进行处分，处分形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
（3）
凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且到达优质，工程部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
（4）
工程部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
四．分局部项工程质量控制
1．排水工程质量控制
（1）
管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。
（2）
管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。
（3）
砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。
（4）
沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质枯燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。
2．挡土墙质量控制措施
（1）
严格挂线施工，保证护面墙坡面平整、密实、线型顺适。
（2）
浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
（3）
为排水所设置的汇水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。
3．预制、现浇构件质量控制
（1）
浇筑预制构件的场地，必须平整、坚实、防止低洼、积水。
（2）
浇筑预制、现浇构件的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。
（3）
及时进行养护。
第五章
保证工期的主要措施
我公司为使该工程能以合同规定的48天工期标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取以下措施：
一．指挥机构迅速成立及时到位
为加快本工程的建设，将由工程部负责施工，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。工程部主要成员不动，从而可以迅速行使职能。
二．施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，可迅速进行施工准备。机械设备中的自有设备已在现场，租赁设备已确定租赁单位，可迅速进场，确保主体工程按时〔或提前〕开工。
三．施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及监理单位进行测量工作。
四.施工组织不断优化
及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
五．施工调度高效运转，为确保工程的正常运行，我公司方案调拨20万元资金到工程部，确保工程资金周转。
六．建立从公司到工程部的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
七．强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
八．实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工班组，个人的积极性和创造性。
九．安排好雨季的施工，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
十．加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储藏一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
十一．确保劳力充足，高效
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
第六章
雨 季 施 工
本工程施工正值雨季，雨水较多。雨季施工时，管涵、路基施工要做好排水工作；要做好水泥等材料的保管工作。
一、施工前的准备
雨季施工前应做好以下准备工作：
①对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织方案；
②修好施工便道并保证晴雨畅通；
③住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的平安距离。
④修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；
⑤贮备足够的工程材料和生活物资。
⑤坚持收听天气预报。
二．雨季施工具体措施：
1.组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向工程部提供雨情信息。工程部根据天气情况，进行方案安排各部位的施工并及时进行调整。
2.供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等平安检查、检测工作，防止漏电发生。
3．土方工程
雨季开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。
（1）
沟槽开挖后假设不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的厚土不挖，待到下管时再挖到设计标高。
（2）
受雨水不浸湿的土不能直接用于回填，必须使之到达适宜的含水量才可回填。
4．铺管和连接
〔1〕安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草袋或防滑条。
〔2〕在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。
〔3〕在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。
〔4〕管道连接后应在管身中部回填局部填土，稳定管子，防止管道漂浮。
5．管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理前方可使用。槽内有水不得回填。
6．降雨时，应停止各项单位工程施工。
7．每段管线结构施工时，虽时注意天气预报，应方案上料，方案施工。
8．施工坚持“两及时〞，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖掉处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。
第七章
平安生产措施
本工程施工中，保障施工人员的人身平安、工程的平安，是我们对用户效劳的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的平安生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命平安，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点：
一．工程工程的平安与环境管理
1．加强现场平安管理，制订平安生产的组织措施，并制订严密的平安生产规程，留有足够的平安生产费用，购置平安生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支，搞好工程的保卫、防盗。
2．加强平安生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的平安健康。
〔1〕 对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的平安标志。
〔2〕 对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志〔夜间悬挂红灯〕，防止过往行人或车辆不小心发生事故。
〔3〕 对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火平安，配备足够数量的消灭器具等，以备急需。
〔4〕 工程经理亲自抓平安生产和平安教育，定期召开平安生产会议，检查平安生产规章执行落实情况，建立平安生产奖罚制度促使人人重视平安，平安生产有奖，使平安生产教育落到实处，得到好的成绩。
〔5〕 加强工程中的环境保护管理，随时去除施工场地不必要的障碍物、设备材料及各类存储物品平安堆放紧紧有条，即能保持施工现场环境的清洁整齐，又对平安生产有利。
〔6〕自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地外表恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。
二．保证平安的主要措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订平安措施如下：
1．建立平安保证体系，工程部设专职平安员，专职平安员在公司平安科、工程经理的领导下，履行保证平安的一切工作。
2．利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立平安统一的思想，不断强化平安意识，建立平安保证体系，使平安管理制度化，教育经常化。
3．各级管理人员在下达生产任务时，必须同时下达平安技术措施检查工作时，必须总结平安生产情况，提出平安生产要求，把平安生产贯彻到施工的全过程中去。
4．认真执行定期平安教育，平安讲话，平安检查制度，设立
平安监督岗，支持和发挥群众平安人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身平安的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。
5．施工中临时结构必须向员工进行平安技术交底。对临时结构须进行平安设计和技术鉴定，合格前方可使用。
三．平安管理制度
1． 建立、健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的平安指标和包括奖惩方法在内的保证措施。签订劳务使用和机械租用平安生产协议书。
2． 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种平安技术操作规程。
3． 施工组织设计应有针对性的平安技术措施，并经公司平安科审查批准。
4． 进行全面的针对性的平安技术交底，受交底者履行签字手续。
5． 建立定期平安检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。平安检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
6． 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗〞和每周一次的“一讲评〞平安活动。对班组的平安活动，要有考核措施。
7． 所有施工人员遵章守纪、佩戴标记。
四．施工用电
〔1〕配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，电箱上进线加滴水弯。
〔2〕支线绝缘好，无老化破损和漏电。
〔3〕支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。
五．管涵吊装施工
1． 三保险〔吊钩、绳筒、断绳〕五限位〔吊钩高度、变幅、前后行走、起重刀矩、驾驶室升降〕必须齐全、灵敏、可靠。
2． 操作人员必须持有效证件上岗，并有专人指挥。
3． 严格按起重机使用说明安装、调试。
4． 吊装之前必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一手势信号，在统一指挥下进行作业。
5．管涵到达设计吊装强度后才能予以吊装，并且按照设计吊点安装吊钩。
六．各类路基土方施工机械平安措施
1． 工程部机修工对工地所有机械统一定期进行平安检查，发现问题及时解决，消除不平安的因素。
2． 各种机械设备均要制定平安技术操作规程，并认真检查落实情况。
3． 机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。
4． 定期检查机械设备的平安保护装置，以确保装置的齐全、灵敏、可靠。
5． 机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
七．平安管理网络
平安管理网络由工程经理牵头负责，由工程技术负责人、专职平安员分管共抓。工程技术负责人具体进行平安措施的制订落实；专职平安员从技术方案角度来落实平安生产措施。
第八章
文明施工的措施
一.现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度利用原有设施，减少场地占用。
二.道路和场地
工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。
三.材料堆放
粉煤灰、碎石砌池分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐，石灰集中消解。
四.周转设备存放
施工模板、机具、器材等集中堆放整齐。
五.水泥库
不同品种水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。
六.消除施工污染
场地废料、土石弃方处理，应按业主、监理工程师的要求，堆放到指定地点处理，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。
工程预算数
机械需用量方案表
序号
机械名称
型号规格
用途
单位
消耗量
履带式单斗挖掘机〔液压〕
斗容量1
沟槽开挖、打设钢板桩
台班
217.6
夯实机〔电动〕
夯击能力20－62Nm
垫层、沟槽回填
台班
341.6
汽车式起重机
提升质量12t
管道安装
台班
32.33
叉式起重机
提升质量3t
管道安装
台班
8.83
汽车式起重机
提升质量16t
管道安装
台班
57.27
机动翻斗车
装卸质量1t
管道根底、井室砌筑
台班
207.9
混凝土震捣器
平板式
井室砌筑
台班
27.69
混凝土震捣器
插入式
管道根底
台班
232.43
材料需用量方案表
序号
材料名称
型号规格
用途
单位
消耗量
槽钢
钢板桩
t
224.51
板方材
钢板桩
11.04
扒钉
钢板桩
kg
1127.25
铁撑脚
钢板桩
kg
2763.58
铁丝
钢板桩
kg
7373.80
混凝土管
D=500
管道安装
m
1876.58
混凝土管
D=500
管道安装
m
2859.31
碎石
40mm
根底石屑
1687.23
混凝土
根底、井室砌筑
3389.18
钢丝网
接口
M2
324.87
水泥砂浆
1:2.5
接口
8.29
水泥砂浆
1:3
接口
1.63
铸铁爬梯
井室砌筑
kg
1556.75
草袋
井室砌筑
个
2100.6
机砖
240×115×53
井室砌筑、闭水试验
千块
577.09
煤焦沥青漆
L01－17
井室砌筑
kg
149.7
水泥砂浆
M7.5
井室砌筑、闭水试验
378.17
水泥砂浆
1:2
井室砌筑、闭水试验
57.91
市政污水管道施工方案 [3]
电力管道施工施工方案
通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。
本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。
电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。
电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。
前期准备
施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。
人员组织
根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：
技术准备
2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2.3.2、及时办理相关报验报批手续；
2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
施工工艺流图：
测量放样
3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。
3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。
3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：
⑴ 管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。
⑵ 管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。
3.2 沟槽开挖
3.2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。
3.2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。
3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。
3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；
3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。
3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。
3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。
3.2.8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。
3.2.9、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放
后进行挖掘工作。
3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；
3.3 基础垫层施工
3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。
3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。
3.4 管道敷设
3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。
3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。
3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。
3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平；管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。
3.4.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。
3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
3.5 管道包封
电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。
3.6 检查井浇筑
3.6.1、钢筋制作与安装
① 在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。
② 钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。
③ 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
④ 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，其他厚度为35mm。
⑤ 垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。
3.6.2、模板安装
① 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
② 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
③ 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
④ 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
3.6.3、浇筑混凝土
① 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。
② 混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③ 混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。④ 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
⑤ 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。
⑥ 振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
⑦ 混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。.6.4、模板拆除与混凝土养生
①
当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。
②
逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。
③
拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。
3.6.5、电缆井内接地安装
本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。
3.6.6、盖板、井圈井盖安装
沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。
3.7
沟槽回填
3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。
3.7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。
3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。
3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m
范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。
3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。
3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。
仅供参考
市政污水管道施工方案 [4]
电力管道施工方案是电力工程建设的重要内容之一，具有重要的经济和社会意义。电力管道施工方案的合理性和有效性直接关系到电力工程建设质量和效益，同时也关系到环境保护、安全生产等方面。本文将从电力管道施工方案的制定、实施和管理等方面进行深入探讨。一、电力管道施工方案的制定
电力管道施工方案的制定是电力工程建设的基础性工作之一。制定施工方案是在综合考虑项目安全、质量、进度、成本和环境等因素的基础上，确定工程施工的具体内容和方法，为电力工程建设提供操作指导和技术依据。因此，电力工程的施工方案制定应注重以下几个方面：
1、选取合适的管道材质：选取合适的电力管道材料非常重要。合适的管道材料能够保证电力工程的安全、平稳和长期稳定运行。因此，在制定电力管道施工方案时，要根据电力工程的具体情况，选取合适的管道材料。
2、设计合理的施工工艺流程：设计合理的施工工艺流程是电力管道施工方案制定的重要内容。在制定施工方案时，应根据项目的具体情况，分析施工工艺流程，并结合工程场地的实际情况，制定施工方案和技术规范。
3、注意环境保护和安全生产：在制定电力管道施工方案时，要注意环保和安全问题。应在方案设计阶段就充分考虑环境保护和安全生产要求，并在施工实施过程中全面实施。
二、电力管道施工方案的实施
电力管道施工方案的实施是电力工程建设中的重要环节之一，决定着整个工程的质量和效益。在实施电力管道施工方案时，需要注意以下几个方面：
1、组织协调工程施工：在电力管道施工方案实施过程中，需要有专门的工程施工组织，对施工进行统一协调和管理，保证施工安全和质量，同时保证施工进度和工程质量。
2、加强协调和沟通：在电力管道施工方案实施过程中，要注意加强协调和沟通，及时解决施工中的问题和困难，确保电力工程建设顺利进行。
3、严格持续落实环保和安全要求：在电力管道施工方案实施过程中，要严格持续落实环保和安全要求，确保电力工程施工的环境保护和安全生产。
三、电力管道施工方案的管理
电力管道施工方案的管理是电力工程建设过程的重要组成部分。电力管道施工方案的管理包括协调各个施工单位之间的关系，加强对工程质量、进度和成本等的监督和管理，并充分考虑环保和安全等方面的要求，保证工程建设的顺利进行。
1、设立完善的管理机制：要建立完善的电力管道施工方案管理机制。包括成立专门的工程管理小组，制定工程管理制度和规章制度，加强对施工人员进行培训和教育等。
2、加强工程监理管理：加强工程监理管理，对电力管道施工过程中的环保、安全、质量等进行监督和管理，确保电力工程建设的质量和进度。
3、建立健全的质量管理体系：建立一套健全的电力工程质量管理体系，监督并管理电力工程建设的全过程，确保工程满足设计要求，并达到设计性能指标。
综上所述，电力管道施工方案的制定、实施和管理是电力工程建设不可或缺的重要工作。只有制定合理的施工方案，严格按照方案实施和管理，并严格执行相关环保和安全要求，才能保证电力工程的顺利实施和高质量完成。
市政污水管道施工方案 [5]
甲方： 乙方：
一、项目名称
村河道围堰清淤工程
二、工程期限
月日至年
三、工程范围
(以实际测量为准，详见设计图纸)。
四、工程造价
通过竞争性招投标，确定以具体工程量根据实际测量为准;政策性处理费用另行计算。
五、工程要求
(1)、围堰控制在300-500米，有护岸的堤防两侧各留0.5-1米的护脚平台，防止堤岸坍塌;
(2)、河道清淤要求对河道内淤泥全部清除，土方必须集中堆放，严禁任意弃置、杜绝二次淤积;
(3)、清淤要求必须对河道内垃圾、河岸垃圾进行清运，清除簖网、百脚笼等无证渔具，修整河岸边坡，修剪河岸杂树杂草;
(4)、河道两岸须做好绿化工作;
(5)、塘底如建筑垃圾等过大，须动用挖机设备清理;
六、验收方式
(1)、每段河道清淤完成后，在放水之前，各行政村自行初验，并报告镇有关部门组织初步验收，经镇验收合格后才可以放水;
(2)、整段河道清淤全部完工后，由县水利局等部门开展验收工作，验收资料需齐备。
七、付款方式
工程竣工后经镇、村有关单位验收，通过县级单位验收合格后，付清工程款。
八、未尽事宜，由双方协商解决。
九、此协议一式两份，经双方签字盖章后生效，甲方乙方各执一份。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
______年______月____日 ______年______月____日
市政污水管道施工方案 [6]
通
信
管
道
施
工
合同
甲方： 乙方：
经过甲乙双方友好协商，甲方委托乙方承担市行政区域内28个乡镇弱电线路地下管道工程施工项目，乙方同意接受甲方的委托。根据《中华人民共和国合同法》的规定，双方同意签订以下合同，共同遵守。
第一条 工程项目 1.1 工程名称： 1.2 工程内容: 按照规划实施弱电线路地下管道工程，暂定工程量为100公里 施工包干单价：200000元/公里（每公里5孔以内，含5孔），每公里5孔以上每增加1孔单价为10000元/孔公里。（不含赔偿费用及特殊路段处理费用）
1.3 施工地点：北票市行政区域内28个乡镇 1.4 其他要求：乙方实行包工包料（包括辅助材料）、包质量、包进度、包安全、包赔偿及特殊路段处理（此费用以现场代表及设计、监理签字确认后甲乙双方协商处理）、包恢复等的全包方式。
第二条 建设工期
2.1 本工程开工日期是2017年5月15日，工程竣工日期为2018年5月30日。
第三条 甲方责任
3.1 提供本工程的设计文件。3.2 办理政府规划及报建手续。
3.3 协助乙方协调施工中与其它管线单位的关系。3.4 委托监理公司对本工程实施监理。3.5 每年6月1日、12月1日前安排乙方的半年施工计划。3.6 按照合同规定支付工程款。3.7 组织工程竣工验收工作。第四条 乙方责任
4.1 严格按照《电信网线路工程施工及验收暂行技术规定》和甲方提供的施工规范中有关规定组织施工，按时、保质保量完成施工任务。
4.2 严格按照甲方制定的半年施工计划进行施工。
4.3 负责施工现场管理，做好施工现场的安全措施，预防人身和设备事故的发生，如发生伤亡事故由乙方负责，并承担相应费用。
4.4 接受和听取甲方及甲方委派的监理公司对施工质量、安全、进度、服务等方面的监督检查以及提出的合理建议。
4.5 遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等管理规定，如因乙方责任造成的罚款由乙方自行负责。做好施工现场地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作，如造成损害由乙方负责赔偿。
4.6 对已完工部分的项目，在项目移交前应负责维护，并清理好场地。
4.7 乙方不得将工程转包他人。乙方未经甲方同意也不得将工程分包。如甲方同意分包，则乙方应与具有相应资质的分包单位签订分包合同，并将合同副本送甲方代表。分包合同与本合同发生抵触，以本合同为准。对甲方而言，分包合同不能解除乙方的任何义务与责任，乙方应对分包方承担连带责任。乙方应在分包场地派驻相应监督管理人员，保证合同的履行。分包单位的任何违约，甲方均视为乙方的违约。除本合同另有约定的，分包工程价款由乙方与分包单位结算。
4.8 按时支付农民工工资，因不能按时支付农民工工资引起的一切后果由乙方承担，甲方有权解除合同，扣押合同履约保证金支付农民工工资，并向乙方追究损失。
第五条 现场代表
5.1 甲方指派 为现场代表，联系电话。5.2 乙方指派 为现场代表，联系电话。5.3 上述现场代表负责协调工程中出现的问题和相互工作联系。第六条 材料的采购
6.1 本工程采取包工包料、管材甲方代购的方式进行施工。6.2 为保证工程质量以及施工需求，乙方需在每年6月15日、12月15日前将半年施工计划所需管材采购费用打入甲方公司账户，由甲方代为采购。因乙方不能按时支付管材采购费用造成的一切损失由乙方负责。
6.3 由乙方负责采购工程所需的材料，乙方采购的材料必须符合国家规定的标准及满足设计要求，并且在甲方提供的材料供应厂商入围清单中作选择。乙方应向甲方和工程监理提供相应批次的产品合格证或质量保证书，严禁不合格材料进场。
6.4 由乙方负责采购的材料如有质量问题，乙方必须负责更换，并赔偿由质量问题导致的甲方损失。
第七条 工程造价
7.1 本工程预算总造价为：2000万元人民币（大写：贰仟万元整）。最终价格根据竣工后的实际工程量进行结算。
7.2 本工程乙方必须以甲方提供的工程施工设计图或施工草图所确定的工程内容和要求为依据进行施工。在施工过程中如工程量有增减，需追加或减少工程投资的，乙方应取得甲方书面确认后方可变更。
第八条 合同履约保证金 8.1 本合同履约保证金为：100万元人民币（大写：壹佰万元整）8.2 支付方式：甲乙双方签订合同后3个工作日内，乙方向甲方支付保证金30万元人民币（大写：叁拾万元整）。乙方进场施工后3个工作日内向甲方支付保证金70万元人民币（大写：柒拾万元整）。
8.3 保证金的退还：乙方完成整个项目工程量的70%后，甲方退还乙方保证金30万元人民币（大写：叁拾万元整），乙方完成整个项目并经竣工验收合格后，甲方退还乙方剩余的保证金70万元人民币（大写：柒拾万元整）。
第九条 付款及结算方式
9.1 工程进度款的支付时间：每年的6月30日和12月30日为甲方支付进度款的时间节点。
9.2 工程进度款结算方式
9.2.1 每年的3月30日和9月30日之前由乙方向甲方申报上一半的施工进度，并申请验收（需以乡、镇为单位申请）。
9.2.2 甲方收到乙方的验收申请后，应组织相关单位验收，并审计乙方申报的半年施工进度，在每年的5月30日和11月30日前向乙方出具审计后的半年施工进度表及施工进度款，在每年的6月30日和12月30日前支付乙方审计后的半年施工进度款的60%。
9.3 工程尾款的结算
9.3.1整个工程竣工验收合格、审计结算后，运营商拨付甲方工程款的10日内，甲方依据双方确认并经审计机构审核后的工程结算总额，将工程价款拨付至工程结算总额的95%。
9.3.2 工程质量保修期结束后，根据质量保修情况按照多退少补的原则结清工程余款。
9.4 乙方开户银行： 9.5 乙方开户帐号： 第十条 工程竣工验收
10.1 本工程按甲方提供的施工规范中有关规定及标准进行竣工验收。工程竣工后，乙方应按甲方要求，编制好竣工图、竣工技术文件、工程结算清单和其他有关资料并提供给甲方一式叁套。甲方应在收到乙方提供的竣工资料两个月内组织工程竣工验收。
10.2 如在竣工验收中发现有不合格之处，乙方应在甲方限定时间内进行修理或返工，直至重新验收后达标通过，双方签署书面《验收合格报告》，乙方还须承担逾期完工的违约责任。如经三次修理或返工后仍无法达标，甲方可终止本合同。甲方除可要求乙方返还已支付部分的工程款外，还可要求乙方赔偿甲方的损失。
10.3 由于不可抗力、甲方原因、因重大设计变更等导致工程量的较大增减，或甲方同意的其他原因，经甲方签字盖章，工期可相应顺延。
第十一条 保修
11.1 本工程竣工日期是指甲、乙双方签署验收合格报告之日。11.2 本工程保修期为自竣工日期起1年。
11.3 本工程保修期内，如发现质量问题和质量缺陷，乙方必须在接到甲方书面通知后的12小时内派员维修。凡因外力损坏的，乙方以成本价格收费。因乙方施工原因造成的，由乙方免费进行维修。如乙方不能按时进场修整，甲方可另请施工队整修，除全部费用由乙方承担外，乙方还须按维修总额的10 %向甲方支付延误维修的违约费用。
第十二条 违约责任
12.1 乙方应按时完成甲方委托施工的工程，如不能按时完成，则每延期一日，应向甲方支付合同总金额0.5‰的违约金。违约金的支付将不免除乙方继续履行合同的义务。12.2 乙方在工程中所使用的材料、设备、元器件等不符合约定标准或设计图纸的，乙方除应立即免费更换为合格产品外，还应向甲方支付违约金。
12.3 工程质量达不到标准的，乙方应自担费用予以返工、重新施工安装。因此而造成工期延误的，乙方应承担迟延履行的违约责任。
12.4 工程质量（包括但不限于设备和元器件等）问题，经乙方返工或重新施工后，仍不能达标的，甲方有权解除合同。乙方除退还甲方已支付的款项外，还应向甲方支付合同总价款3%的违约金。甲方的损失超过违约金的部分，乙方还应负责赔偿。
第十三条 合同的变更、修改、中止和终止
13.1 本合同一经生效，合同双方均不得擅自对本合同的内容（包括附件）做任何单方的修改。但任何一方均可以对合同内容以书面形式提出变更、修改、取消或补充的建议，该项建议应以书面形式通知对方并在双方协商一致，并经授权代表签字确认后生效。如果该项修改改变或影响了合同价格或者施工进度，受影响方应在收到上述修改通知后的3个工作日内，提出影响合同价格或者施工进度的详细说明，经双方确认后可签定补充协议，该补充协议经双方授权代表签字、加盖公章后方能生效。
13.2 如果乙方有违反或拒绝执行本合同规定的行为时，甲方应书面通知乙方。乙方在接到通知后3日内确认无误后应对违反或拒绝执行合同的行为进行修正。如果在3日内不能修正的，应提出修正计划。如果得不到纠正或提不出修正计划，甲方将保留全部或部分终止本合同的权利，由此而发生的一切费用、损失和索赔将由乙方承担。
13.3 如果甲方行使上述13.2款规定的权利，甲方有权停付到期应向乙方支付的合同款项，并有权追索在执行合同中预付给乙方的合同款项。13.4 如果乙方破产、产权变更（被兼并、合并、解体、注销）或无偿还能力，或为了债权人的利益在破产管理下经营其业务，甲方有权立即书面通知乙方或破产清算管理人或乙方归属人终止合同，或向该破产管理人、清算人或该乙方归属人提供选择，视其提供合理忠实履行合同的保证情况，决定是否继续由其执行本合同。
13.5 乙方未按约定向甲方缴纳合同履约保证金，甲方有权终止合同，并不退还乙方前期缴纳的合同履约保证金。
第十四条 不可抗力
14.1 本合同所称不可抗力，是指不能预见、不能避免并不能克服的客观情况，包括地震、台风、水灾、火灾、战争或双方共同认可的其他情况。
14.2 本合同任何一方因不可抗力不能履行或不能完全履行本合同的义务时，应在不可抗力发生之日起的十四（14）日内通知本合同的其它方，并向其它方出具由当地公证机关公证的不可抗力证明。
14.3 因不可抗力不能履行合同的，根据不可抗力的影响，部分或全部免除责任，但法律和本合同另有规定的除外。
14.4 如果因不可抗力的影响致使本合同中止履行60日或60日以上时，双方就是否继续履行合同进行协商。
14.5 若一方违约在先，不得以此后发生的不可抗力为由免除其责任。
第十五条 合同争议的解决
15.1 与本合同有关的一切争议，双方应首先通过友好协商解决。如经协商后不能解决，应在甲方所在地人民法院诉讼解决。
第十六条 合同生效和其他
16.1 本合同经双方签字盖章后生效。
16.2 本合同所包括的附件、附图，是本合同不可分割的一部分，与本合同具有同等的法律效力。
16.3 本合同正本一式肆份，甲方双方各执贰份。
16.4 双方因执行本合同或与本合同有关的一切的通知都必须按照本合同写明的地址、号码，以书面形式包括传真或中国邮政EMS或其他双方确认的方式进行。
甲方：（盖章）
授权代表：（签字）
乙方：（盖章）
授权代表：（签字）
2017年 月 日
市政污水管道施工方案 [7]
污水管道施工方案3篇
污水管道施工方案
一、编制依据
为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标，使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求，将以下国家标准和规范及城市管理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据。
《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003Ø
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008Ø
《室外排水设计规范》 GB50014-2006Ø
《城市排水工程规划规范》GB50318-2000Ø
《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》DB29-76-2004Ø
二、施工设计说明
1.本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。
2.排水出户连接管采用UPVC波纹排水管道。
3.化粪池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化粪池之后的排水管道均采用D200UPVC波纹管接口。
三、施工工艺流程：略
四、施工工艺说明
1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。
2.开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。
3.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。
4.清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。
5.砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。
6.管道安装：
1)管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。
2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。
3)管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可进行修补。
4)吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。
5)下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。
6)管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。
7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。
8)接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。
7.砌筑检查井：
1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。
2)用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。
3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。
4)检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
5)井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。
6)井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1---1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗干净。
7)井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
8)检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。
8.回填：
1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。
2)回填采用的材料尽量就地取材，根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用。
3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有积水。
4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到要求后方可回填上层土。
5)雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到要求的密实度。
6)回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。
五、现场节能减排及文明施工
1.配备专人管理，进行巡检、维修，保证施工现场的文明。
2.文明施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安全帽，施工人员戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程。用电设备及施工机械由持证人员操作。
4.材料、工具堆放有序，不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作。
5.夜间施工要尽量减少噪音，尽量安排日间施工。
6.加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。
六、施工现场安全措施
由于本工程施工现场作业面大，战线长，平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业，为减少和避免安全事故的发生，要通盘考虑，细致周到。在做好本项目安全施工的同时，兼顾兄弟单位的施工进度和安全。
1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案，获得批准后即进行施工。
2.沟槽开挖前，根据业主提供的详细地下管线资料，进行与施工有关管线埋深和走向的刨查，采用开挖探坑的方法，查明其情况并标注警示。
3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。
4.沟槽内上下要备有安全爬梯，需搭便桥的地方应搭设便桥。
5.机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站人；机械挖槽要满足或大于标准坡度。
6.沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方伤人。
7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳，以免断裂。
8.下管时槽上、槽下人员要统一信号，统一指挥，相互配合，防止砸伤。
9.管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意相互配合，以免挤手压脚。
10.使用电夯前需经检查，严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用单向开关，主操作手和助手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；作业时保持安全距离，按操作要求进行，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用后应切断电源收回。
11.使用机械回填土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境，加强对各种管线及构筑物的保护。
12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和来往车辆的安全。
13.夜间施工，照明设备必须齐全，沟槽边要求设红灯和防护栏杆，同时，槽边要设专人负责，防止机械或人员发生意外。
14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。
15.机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚距槽边1.5米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。
16.特种作业工种须持证上岗，严禁无证操作。
17.各种作业机械须遵守交规，进入施工现场低速行驶；使用前细心检查，保证最佳状态。
18.用电线路经常检查，保证安全使用；小型机具用前进行遥测。
19.非本项目部人员，严禁进入施工现场。
七、成品保护措施
1.为创出精品工程，向业主上交合格产品，制定如下措施：
2.组织所有人员进行成品保护教育，制定成品保护措施，划分责任区，落实到具体人。
3.施工管理人员要加强监督和检查，发现问题及时纠正解决。施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品。
4.配合业主（监理）及各专业管理单位作好交叉作业的配合，杜绝各工种相互破坏成品的现象。
5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡，进行封闭施工，防止社会人员误入造成损坏。其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥青砼摊铺等，作业中应加强看护，严禁社会人员进入损坏半成品。
污水管道施工方案
污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分，决定着城市居民的日常生活。通过介绍污水管道的施工流程，详细阐述了污水管道的施工方法，并重点研究了关键工序的质量控制措施。
1施工准备
排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
1.1中线测量
在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
1.2坡度板
埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30CM。坡度板的截面尺寸为8×20CM。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
2沟槽开挖
2.1沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间如为多雨季节，必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
2.2沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30CM处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
3混凝土基础浇筑
3.1在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
3.2砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。
4管道铺设
4.1垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
4.2普通法安管
施工要点：
4.2.1平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
4.2.2平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.4.2.3平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。
4.2.4安管的对口间隙为10mm。
4.2.5浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
4.2.6平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
4.2.4浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
4.3钢丝网水泥砂浆抹带接口
采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
4.3.1操作程序：
基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护
4.3.2操作要点：
抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。
抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：
4.3.3材料和工具：
4.3.3.1钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
4.3.3.2水泥砂浆抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。
4.3.3.3抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。
5排水管道严密性试验
污水管道回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。试验管段按井距分隔，带井试
验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。管道闭水试验水头应符合下列规定：
5.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
5.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
5.3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
6沟槽回填施工
管涵工程主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
6.1为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
6.2回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
6.3为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
6.4管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
6.5回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6.6回填前清除槽内杂物、排除积水。
6.7沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30CM，管顶以上50CM范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
污水管道施工方案
一、工程概况：
因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。
二、施工机械：
反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒，三、污水管道施工工艺流程如下：
测量放线→布置井点降水→ 沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→ 沟槽回填
1）测量放线：
1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞
2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩
2）井点降水（见井点降水专项施工方案）
3）沟槽开挖及支护
本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。
沟槽开挖采用以机械开挖为主
（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。
（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。
4）浇筑混凝土基础
根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。
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5）安管
安管前的施工准备工做如下：
1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用，2.复核管基的标高、中心线的坡度
3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管
4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。
5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置，安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
5）稳管
1.稳管轴线位置控制：控制的方法是采用中心线控制方法，将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过充许偏差，即为对中结束。并且也要满足高程和管口间缝要求。
2.稳管高程控制：将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距为一常数（或称下反数）操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管，间隙必须符号要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。
6）接口施工：
1．管道的接口形式：主要采用的是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口。
2.管道间隙采用1.3水泥砂浆填充，1.25的水泥砂浆抹带，基础管座为C20砼，3.抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜。
7）稳管浇砼
在管道吊装完毕后立模浇筑稳管砼，浇筑时应两边同时进行，用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。
8）窖井
窨井均采用砖砌园井，直径为Φ1250。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。
9)、闭水（污水管道要求）
待窨井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。
先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水实验。
10)、回填
回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用压路机碾压密实。
市政污水管道施工方案 [8]
污水处理厂及其管道工程施工质量安全控制要点
一、目的和依据(一)目的
指定污水处理工程建设质量控制关键环节，对我公司在建污水处理厂及其管道工程的质量和施工安全实施有效控制。
本要点仅列出关键环节的内容、技术要求及各种验收的主要技术资料，未列出的内容、技术要求及验收技术资料依照现行的有关技术标准。
(二)依据
现行有关法律法规、住房和城乡建设部规章、国家技术标准、国家行业标准、地方标准。
二、监督与管理(一)接受政府监督
1、工程质量监督和安全监督登记手续
按照规定条件办理工程质量监督和安全监督登记手续。2.施工许可
依照《建筑工程施工许可管理办法》，按照规定条件办理施工许可证。3.质量安全监督
建设工程质量安全监督机构对参建各方主体的质量行为和安全行为进行重点监督，对涉及结构安全和重要使用功能的关键部位进行抽查。对施工过程中一些关键部位的验收和交工验收，监督机构派出人员到场监督，发现质量安全隐患或违法违规行为发出监督通知书责令责任方改正。
4.验收与备案
工程经交工验收合格后方可投入试运行，试运行完成后的工程应通过各部门联合进行的综合验收，综合验收合格后建设单位应到属地住房和城乡建设主管部门备案，备案后的污水处理厂工程方可投入正式运营。
(二)参建各方责任主体对工程的管理 1.建设单位的工程管理 1)执行基本建设程序
工程建设必须严格执行基本建设程序，先勘察、后设计、再施工。2)施工图设计文件审查
施工图设计文件包括施工图和设计变更文件。
施工图设计文件应经审图机构审查合格，并在属地住房和城乡建设主管部门备案后方可使用。
3)办理监督登记手续、领取施工许可证
建设单位必须办理质量监督和安全监督登记手续，领取施工许可证。2.参建各方的资质和人员资格
勘察、设计、施工、监理、审图、检测等企业和机构应具备相应资质，其从业人员应具备执业资格或上岗资格。
3.现场管理机构、监理机构的人员配备和履行职责
施工单位、监理单位应按规定、按专业配备足额的管理人员和监理人员。所配备的人员应有执业资格或上岗资格并不得随意更换，工程项目部应配备专职质检员和专职安全员。须更换项目经理、项目总监理工程师、专职质检员、专职安全员的，应到属地住房和城乡建设主管部门登记备案，须更换项目经理或项目总监理工程师的，尚须征得建设单位同意。
管理人员和监理人员必须在施工现场履行职责。4.施工组织设计、专项施工方案、监理规划、监理细则
施工单位应按工程的实际情况编制施工组织设计，对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案。对需要专家论证的专项施工方案，施工单位应组织专家论证并按规定程序审查批准后方可实施。
监理单位应按工程的实际情况编制监理规划和监理细则。总监理工程师应审查施工企业提交的施工组织设计和专项施工方案，监督施工单位执行专家论证和审查批准程序。
施工组织设计、专项施工方案、监理规划和监理细则应对质量控制点、停止点、危险部位的施工或监理作出有针对性的规定。
5.设备、材料的质量控制
施工人员、监理人员应按技术标准的要求，对进场的设备、材料进行查验和见证抽样送检。达到标准规定后方可使用。
6.设计变更控制
设计变更应由设计单位出具变更文件，涉及结构安全和主要使用功能的设计变更文件须经审图机构审查合格。
7.工程质量、施工安全控制
施工人员、监理人员应严格执行技术标准和施工图设计文件，执行施工组织设计、专项施工方案、监理规划、监理细则，使施工全过程的工程质量和施工安全处于受控状态。
工程质量必须符合设计文件和技术标准的要求。8.检查与督促
专职质检员、专职安全员、监理人员应对工程质量和施工安全进行检查，检查应形成检查记录或监理记录。对工程施工的质量关键部位、危险部位，施工单位应派出管理人员到现场督促检查。
9.整改
对政府有关部门、监督机构提出的整改要求，施工单位应认真整改，现场监理机构应认真检查。整改和检查通过应形成记录。整改完成后应及时向有关部门或监督机构提交整改报告。
10.验收与备案
参建各方主体应按技术标准的规定进行施工过程的质量验收、交工验收。综合验收合格的污水处理厂工程应按规定备案。
三、工程质量和施工安全控制要点(一)工程质量控制要点 1.地基与基础工程
地基承载力、稳定性和基础结构的抗渗性是质量控制的关键点。主要控制点有：
1)基础土方开挖
开挖断面、基底土质、排水降水。2)地基处理
换土、夯填、压实度、局部软弱土、溶洞和空穴的处理、复合地基承载力。3)基桩
桩底持力层、桩长、废桩和补桩，桩身强度、桩身完整性和单桩承载力。4)混凝土基础
干槽施工、抗浮措施、施工缝的处理、止水带的留置。5)地基基础分部工程验收及主要技术资料
由监理方组织，建设、勘察、设计、施工、监理五方共同验收。
验收须具备的主要技术资料有：地质水文勘察报告、地基验槽记录、地基处理记录、压实度检测报告、复合地基承载力检测报告、基桩检测报告、止水带隐蔽工程验收记录。
2.主体工程 能承受设计荷载、达到设计抗渗要求是主体工程质量控制的关键点。主要控制点有：
1)钢筋和混凝土
池壁钢筋搭接，钢筋保护层厚度。混凝土的配合比、养护。2)抗渗
池壁模板对拉螺栓中部的止水环、两端头在拆模并切割后的止水措施必须符合设计要求或设计变更要求。
池壁与基础底板衔接处止水带部位混凝土的浇筑。伸缩缝止水的施工。
管道进出口的位置准确性及止水措施。3)水池承载力和抗渗能力综合检验
分3个阶段进行蓄水试验，分别蓄水至池壁高度的1/
3、2/3和满池。注水水位上升速度≤2m/d，相邻两次注水时间间隔≥24h。
必须经满水试验合格后，方可进行水池的主体验收。4)沉降观测
施工过程中，应按技术标准要求对构筑物进行沉降观测，设计文件对沉降指标有要求的，应由有资质的检测机构进行沉降观测。
5)主体工程验收及主要技术资料
由监理方组织，建设、设计、施工、监理四方共同验收。
验收须具备的主要技术资料有：钢筋的力学性能和焊接试验报告、预应力筋和钢铰线及锚夹具和连接器的复试报告、止水带的复试报告、混凝土的标准养护和同条件养护试块强度试验报告及抗渗试验报告、水池满水试验合格记录、沉降观测记录。
3.管道工程 1)管道沟槽
沟底高程、坡度符合要求、管底垫层平整稳固。2)管道安装
管道接口、管道与闸阀的连接牢固严密。在雨季中施工的，应在隐蔽前增加抗浮措施。
3)功能性检测
排水管道做闭水试验（压力管道尚须做压力试验）。沼气、氯气管道做强度和严密性试验。
4)管道工程验收及主要技术资料
由监理方组织，建设、设计、施工、监理四方共同验收。
验收须具备的主要技术资料有：管材的质量合格证明文件，管道试验报告、试验记录。
4.设备安装工程 1)主要材料、设备的质量
品种、规格、性能符合设计文件的要求和技术标准的规定，进口的材料或设备应具备商检报告，进口设备尚应具备中文说明书。
压力容器、电梯、消防设备、起重设备应具备有关部门颁发的安全使用许可证和有资质检测机构的检测报告。
需要见证检测的材料，应进行见证检测。2)试运转及组织单位、参加单位
各台设备应进行单机试运转，全部设备应进行联动试运转。
单机试运转由监理单位组织，建设、监理、安装单位参加并形成单机试运转记录。联动试运转由建设单位组织，建设、监理、安装、主要设备生产厂家、运管单位参加并形成联动试运转记录。
5.交工验收 1)交工验收的含义、组织单位和参加单位
交工验收是指污水处理厂工程全部按设计要求和合同规定的质量标准完工后，对整体工程质量所进行的验收。
工程整体完工后，经项目总监理工程师同意，由施工单位工程项目部向建设单位提出交工验收申请。建设单位组织建设、勘察、设计、施工、监理、运管等单位进行交工验收。
2)交工验收技术资料
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)所规定的各子项工程的验收资料(包括本要点所列出的主要技术资料)，以及设备单机试运转记录和联动试运转记录。
《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)附录B规定提交的验收记录和工程质量交工验收报告。
6.工程质量保修期
工程质量保修期按施工承包合同规定并不得低于国家规定的最低保修期限，从交工验收合格之日起算。
(二)施工安全控制要点 1.基础工程施工
1）施工前必须单独编制安全专项施工方案（附计算书），由具有法人资格的施工企业技术负责人及项目总监理工程师批准后方可实施。
开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽），或深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的土方开挖工程，其专项施工方案必须经过专家论证。
2）基坑开挖及支护施工，必须严格按照施工方案进行，不得随意改变。弃土应堆放在基坑边1.2m范围以外，且高度不得超过1.5m。
3）沉井法施工 属危险性较大工程，应编制专项施工方案并经专家论证。监测措施应落实到位。
4）桩基施工
应编制专项施工方案，并严格履行审批签字手续。开挖深度超过16m的人工挖孔桩，专项施工方案应通过专家论证。
人工挖孔桩每日开工前必须进行孔下有毒有害气体的检测，并应具备有效的安全防护措施。桩孔深度超过10m时，应有专门向孔下送风的设备，送风管应到达孔底，风量不宜少于25L/s。送风10分钟后，再做动物活体试验，经确认孔内环境安全后方可下孔作业。
2.模板工程施工
应编制专项施工方案，模板支架的设计和搭设应执行相关标准，属高大模板的应通过专家论证。
3.钢筋工程
安装池壁钢筋应采取能防止钢筋倒塌的临时固定措施。
预应力钢筋的张拉施工应编制专项施工方案，并附计算书。张拉作业时，无关人员不得进入张拉作业区，千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人。
4.管道及机械设备的安装
管道沟槽边坡应按施工方案和规范的要求放坡或作支护，防止土体坍塌掩埋作业人员。人工处理沟槽基础时，应配有专人在现场监护。管材临时卸放在沟槽边时，不得离槽边太近(施工方案应根据实际情况作出具体规定)，防止土体坍塌并固定好管材，防止管材滑落伤人。管材、设备吊装就位时应配有专人指挥，坑内严禁站人。
5.临边防护
基坑（槽）边及污水池顶宜用钢管设置临边防护栏杆，同时设置挡脚板，挂好安全网。池壁高度高于2m时必须设置工作平台。6.堵漏及防腐施工
灌浆前应严格检查工具、管路及接头的牢固程度，以防压力过大发生爆破伤人。
操作人员在配置浆液和灌浆时应佩戴眼镜、口罩及手套等防护用品。7.修补工程
在进入管道及密闭式污水池内进行修补前，必须进行有毒有害气体的检测，并采取安全防护措施后，方可入内施工。
8.顶管工程
1）管径小于或等于0.8m时，不得采用人工方法掘进。
2）达到规定需要专家论证的深度，或地质条件复杂存在危险的工作井，其专项施工方案须经专家论证。
3）施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝以及地下管线等进行观察量测并作记录。发现异常情况应及时分析，采取相应的安全技术措施。
4）顶进设备和辅助装置应完好，各种防护装置应齐全有效。后背结构及其安装应符合施工设计的要求。油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。
5）顶进前须对作业人员进行安全交底，并在作业人员下井前进行有毒有害气体的检测，管道内应配有防毒面具。
6）安装或拆卸管径2m及以上的工具管及顶管机时，应支设作业平台。7）不设作业平台的竖井口周围（除梯道出入口外），必须用钢管设置临边防护栏杆，同时设置挡脚板，挂好安全网。
8）竖井内必须设安全梯或梯道。9.封闭施工
污水处理厂区及配套管线作业现场，应采取砌砖墙、设置隔离带或彩钢板等形式封闭，并符合安全文明施工的有关规定。
10.其他
配套房屋及施工临时用电等其他内容按有关技术标准进行检查。(三)监督机构的监督 1.监督工作方式
监督机构对工程的监督，以监督参建各方行为为主，以对现场抽查的结果印证参建各方履行职责的情况。
2.监督工作方法 1)验收监督
地基验槽、地基基础分部验收、主体分部验收、交工验收，监督机构派员到场监督。
2)巡查抽查
除验收监督之外，其余为巡查抽查。行为监督巡查抽查的内容以本要点所列企业管理内容为主要内容。
在质量行为方面，重点抽查工程项目部、项目监理机构的人员配备、人员资格和人员到位履职的情况，以及对材料设备的质量控制情况，必要时可用监督抽测的手段加以印证。
在安全行为方面，重点抽查危险性较大分部分项工程的专项施工方案编审、论证、批准情况和执行情况，施工方和监理方安全管理的人员配备情况、日常安全管理情况，企业对项目部的定期督促检查等企业和执业人员的履职情况。
四、附则
制定本要点的依据是： 1.《中华人民共和国建筑法》
2.《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)3.《建设工程安全生产管理条例》(国务院令393号)4.《建筑工程施工许可管理办法》(建设部令第91号)
5.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(住房和城乡建设部建质［2009］87号)
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)7.《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
8.《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)9.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)10.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
葛洲坝水务温岭有限公司
2016年9月28日
市政污水管道施工方案 [9]
施工方案
第一节 工程概况
本工程位山西新华化工有限责任公司综合技术改造项目厂区生活污水、雨水管道改造工程，施工内容为厂区内的污水、雨水管道改造，材料选用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管、De300MM及以上钢带增强聚乙烯双壁波纹管采用电热熔带加热熔挤出焊接组合方式，De300mm以下双壁波纹管采用橡胶密封圈承接连接。
管道基础为原土夯实，管底铺中细砂100mm，腋角部分及管顶200mm以下铺中细砂，从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。
第二节施工要求
一技术要求
1、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。
2、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。
3、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。
4、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30~50cm厚碎石垫层。
5、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑。
6、冬季施工
二、安全要求
开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织所有施工人员施工前安全知识培训，土方外运时，为了确保安全，在出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。车辆必须经冲洗干净才准许放行，为解决施工人员上、下基坑，应用∅48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯两侧设置900mm高扶手栏杆。夜间应用红色安全灯.第二节 施工准备
一 准备工作
施工全过程要做到“六落实”即施工负责人、施工员、质量员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实；对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实、各级人员的岗位职责落实；安全质量奖惩制度落实。2 针对本次工程的特殊性在开工前，我们要查明区域内原有地下 电缆、官网的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决方法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经过的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好的施工条件。
二、测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的管道的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个管道工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中线轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠防线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工三、探管及地下电缆、地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内埋设的电缆及管网情况进行调查、并与甲方供水、电讯 道路等管理部门加强咨询沟通、搜集资料。并在沟槽施工前先进行仪器探测。四、管线及电缆保护措施 在厂里施工，要做到对厂里地下电缆及地下管网的了解。结合本工程与现状管线交叉、联系繁多，为了确保施工安全，施工开挖前需与管线经过分厂及地下电缆及管线主管部门进一步共同核实现状管和地下电缆和管线等地下障碍物的位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。
沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好地下电缆及管线，我们制定了下列措施：
1熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料、与电讯、电力、热力管道及供水等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地大点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步收集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位迹要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞【开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场】，核对弄清地下管线的确切情况【包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等】，做好记录对管线部位，需有明显标志，队长施工员需熟悉本段管线位置。熟悉掌握设计、建设单位提供的地下电缆图纸资料，与电缆使用单位、管理单位等有关单位联系、协调，调查电缆的走向和埋设深度，取得电缆铺设原始图，实地单点放样。在施工前和电缆管理单位协商，对影响施工和受施工影响的地下电缆停电进行人工开挖样洞【开挖样洞时通知电缆管理、使用单位、监理单位监护人员到场】，核对弄清地下管线的确切情况【包括标高、埋深、走向、规格、用途、性质、完好程度等】，实地做好标识牌、警示牌、做好记录。队长、施工员、安全员须熟悉本段电缆的位置。
3在现场施工总平面布置图上标明影响施工和施工影响的地下管线及电缆。工程实施前，向有关电缆及管线管理单位提出监护书面申请，做好监护交底。
4工程实施前，把施工现场地下管线及地下电缆的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、安全员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。工程实施全，落实保护本工程地下管线及地下电缆的组织措施，公司委派管线保护负责人、电缆保护负责人对地下管线及地下电缆的保护落实到专人，组成地下管线、地下电缆的监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线、电缆管理单位认定的保护地下管线、地下电缆技术措施落实到现场。工程实施前，对参与本工程施工的职工【包括民工】进行 “保护公用事业管线、电缆的重要性及损坏公用管线及电缆的危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。7 对受施工影响的地下管线、地下电缆设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位、和各管线、电缆管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。成立由建设单位、各管线、电缆单位和施工单位的有关人员参加的现场管线、电缆保护领导小活动，定期开展活动，检查管线、电缆保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。各级都要成立有力的管线、电缆保护小组。各保护小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施的落实，才能动工。严格按照总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线、地下电缆保护技术措施施工。各级管线、电缆保护负责人深入施工现场监护地下管线、地下电缆，督促操作【指挥】人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。施工工程中发现管线、电缆与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线、电缆安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线、电缆管理单位到场研究、协商补救措施，在没有作出统一结论前，不擅自处理或者继续施工。施工过程中对可能发生意外情况的地下管线、地下电缆，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线、电缆出现险兆时及时抢救，做到防患于未然。一旦发生管线、电缆损坏事故，立即保护现场，及时上报建设单位及管线、电缆管理使用单位。通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。加强思想政治工作，要对全体人员【包括民工】讲清楚保护管线及电缆的重要性，危险性明确要求。
14凡不听从指挥乱开挖造成管线、电缆损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。五 管线、电缆保护方法
在施工工程中，我公司将会采取如下探测管线、电缆方法探测地下管线、地下电缆。1明挖2m深探洞、仪器探测。
开工前与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细地下原有管线、电缆图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线十字相交，探明地下管线的具体埋设走向，通过和电缆管理单位协调请专业人员使用专业探测工具探测地下电缆方位 人工开挖探洞，探明地下电缆的具体位置、埋深、走向。2 管线位移检测
对采用临时悬吊现有管线进行沉降和水平位移观测。管线的轴向在管壁上和衔接上设观测点。每两天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。六 管材检查
管材运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
市政污水管道施工方案 [10]
电力管道施工方案在现代社会中，电力已经成为人们日常生活和生产中必不可少的一种能源。因此，电力管道已经成为一项非常重要的基础设施，以确保电力能够稳定、高效地运输和供应。电力管道施工方案是保证电力管道建设工程顺利完成并满足需求的基础。本文将重点阐述电力管道施工方案的几个主要方面。
1. 选址方案
电力管道的选址方案是电力工程建设的前提。在选址方案的制定过程中，需要仔细思考不同选址方案的优缺点。在选择合适的选址方案时，必须考虑地形地貌、土地利用、村庄分布、电力需求、环境影响、安全等多个因素。因此，选址方案的制定需要充分调查和考虑，以确保选址方案的合理性和可行性。
2. 施工方案
电力管道的施工方案主要是制定建设项目的具体实施细节，包括施工方案的优化设计、施工工序的划分、劳动、安全和环境保护等方面。在制定方案时，需要充分考虑电力管道的材料、砌体、坑工、管桩、安装工程以及测试工程设计等技术性问题。必须确保电力管道的设计符合国家电力标准和相关政策法规的要求，以使电力管道的使用具备安全、经济、持续性和适应性。
3. 设备保障方案
在电力管道项目的施工过程中，设备保障方案是保证电力管道建设工程项目顺利进行的基础。电力管道施工过程中需要大量的机械设备，包括起重机、挖掘机、混凝土泵车、塔机等。因此，需要制定合理的机械设备保障方案，以确保施工过程中设备的可靠性和生产效率。
4. 质量保障方案
电力管道项目是一项高风险、高复杂性的工程，质量保障方案是确保电力管道建设工程施工质量和技术标准的重要措施。在电力管道项目施工中，需要对工程施工全过程进行全面监控、检验和测试，以确保电力管道施工和使用的安全性和质量。必须严格按照建设标准和建设控制规定，建立质量保障制度，保证施工和使用合理、效益显著。
5. 安全保障方案
作为一项高风险的工程，电力管道项目的安全保障方案是确保电力管道施工和使用过程中的安全性和稳定性的必要措施。在施工过程中，需要制定合理的安全保障方案，以保证施工过程中人员的安全和健康。必须严格按照施工安全规范和职业卫生要求，对施工现场进行全面监测和检验，防范施工过程中的安全事故。
以上就是针对电力管道施工方案的一些基本要点。电力管道建设工程是一项复杂而高风险的工作，必须细致而系统地进行规划，制定合理的工作方案以确保建设工程的成功并保障项目的质量与安全。一个科学、合理的施工方案不仅有利于保证工程的质量和安全，而且还可以有效地提高工作效率和降低工程成本，使电力管道能够更好地为社会服务。
市政污水管道施工方案 [11]
供水管道敷设施工方案
1、施工流程
测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线
2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。
3、材料验收及运输
3.1、管材、管件的质量检查
3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。
3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。3.2、管材管件的装卸和存放
3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。
3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。
3.3、管道运输
3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。
3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。
3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。
4、沟槽开挖
4.1、开挖前的准备
4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况：
4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况
4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案
4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
4.2、土方开挖
4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。
4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉（30×30mm）木桩，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。
4.2.3、该工程沟槽均采用人机明开施工。
4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90％；当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90％。再按管道基
础做法铺设0.15米砂垫层。
4.2.5、沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。
4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。
4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为±50mm，高程偏差为±30mm。
4.5、排水措施
4.5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。
4.5.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。
4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。
5、阀门安装
5.1、阀门安装
5.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。
5.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
5.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。
5.1.4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
5.1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。
6、管道支墩施工
6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。
6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。
6.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。
6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。
7、管道回填
7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。
7.2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。
7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。
7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。
7.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。
7.7、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。
7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。
8、井室砌筑
8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。
8.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。
8.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。
8.4、各种设备井井墙内外均作防水层。
8.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。
8.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。
8.7、施工完毕及时将井室清理干净。
9、水压试验 水压试验前检查如下： ①、后背及堵的设计和计算。②、后背平整与管道轴线垂直。③、各部分管件的支墩与加固必须符合受力要求。④、各串水、放气设施完好。
市政污水管道施工方案 [12]
方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。“方案”，即在案前得出的方法，将方法呈于案前，即为“方案”。以下是分享的污水管道施工方案，希望能帮助到大家!污水管道施工方案
一、编制依据
为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护,同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准,实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标,使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求,将以下国家标准和规范及城市管理条例,作为住宅小区室外排水工程的编制依据.
《建筑给水排水设计规范》gb50015-2003
《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2008
《室外排水设计规范》gb50014-2006
《城市排水工程规划规范》gb50318-2000
《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》db29-76-2004
二、施工设计说明
1.本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程.
2.排水出户连接管采用upvc波纹排水管道.
3.化粪池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化粪池之后的排水管道均采用d200upvc波纹管接口.
三、施工工艺流程
四、施工工艺说明
1.施工放线:依据施工图纸进行放线,确定检查井的位置.
2.开槽:依据图纸考虑到管道埋深,本次工程开槽将使用人机配合的方式.槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护.
3.基坑排水:施工场地积水需排除,在沟槽底部两侧分别设置排水沟,每隔一定距离设置水窝子,水窝子及时抽水以免泡槽.
4.清槽:槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理,保证槽底清洁.
5.砂石基础:槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求.砂石基础在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作业,管道安装后,凹槽随即用砂填实.凹槽尺寸视管材直径选定,以便于操作为宜.
6.管道安装:
1)管材进场后安装前,对管口、直径等进行检查,必要时逐个检测.
2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放.每层管身间在1/4处用支垫隔开,上下支垫对齐,承插端的朝向,应按层次交错排列.
3)管材在下管前须进行检查,应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况.对在允许修补范围内,又不影响使用、闭水合格的管材,经质量主管部门认可进行修补.
4)吊车下管,在架空高压输电线路附近作业时,应严格遵守电业部门的有关规定,确保起吊安全.
5)下管时尽量做到下管一次就位,减少在槽下移动管子,扰动垫层基础.禁止在砂石垫层上直接拖运管材.
6)管道安装,应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低向高处依次安装.管道安装对口时,应保持两管同心插入,安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑.
7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能,均要符合规定,并与管材相配套.橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍.
8)接口完成后,橡胶圈应位于插口小台内,与承口贴紧,平顺无扭曲.接口外力解除后,
应无回弹,如有回弹应采取锁管措施.可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧,或是在管底两侧加填砂石料,增大摩阻力,以减少回弹.
7.砌筑检查井:
1)砌井前检查基础尺寸及高程,是否符合图纸规定.
2)用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm,砂浆应拌合均匀,严禁水冲浆.
3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形,采用丁砖砌法,外缝应用砖渣嵌平,平整大面向外,砌完一层后,灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖缝应错开.
4)检查井砌至收口部分时,应按坡度将砖头打成坡茬,以便于井里顺坡抹面.
5)井内壁砖缝应采用缩口灰,抹面时能抓得牢.井身砌完后,应将表面浮灰残渣扫净.
6)井壁与砼管接触部分,必须座满砂浆,砖面与管外壁留1---1.5cm,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍处应提前刷洗干净.
7)井身砌完后,外壁应用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净.
8)检查井砌完后,应立即安装井盖,防止行人、土块、杂物落入井内.
8.回填:
1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行.
2)回填采用的材料尽量就地取材,根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用.
3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净,保持排水畅通.槽内不得有积水.
4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀.两侧的高差不得大于20cm.回填每层的厚度不宜大于30cm.当回填密实度达到要求后方可回填上层土.
5)雨季回填时,不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实,达到要求的密实度.
6)回填用土不得堆存在沟槽附近.应随填随运.
五、现场节能减排及文明施工
1.配备专人管理,进行巡检、维修,保证施工现场的文明.
2.文明施工,着装整齐,所有施工人员均要配戴安全帽,施工人员戴好安全帽,下水穿水鞋.
3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程.施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程.用电设备及施工机械由持证人员操作.
4.材料、工具堆放有序,不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作.
5.夜间施工要尽量减少噪音,尽量安排日间施工.
6.加强精神文明建设,提高职工思想政治素质和业务素质,共创良好企业形象.
六、施工现场安全措施
由于本工程施工现场作业面大,战线长,平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业,为减少和避免安全事故的发生,要通盘考虑,细致周到.在做好本项目安全施工的同时,兼顾兄弟单位的施工进度和安全.
1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案,获得批准后即进行施工.
2.沟槽开挖前,根据业主提供的详细地下管线资料,进行与施工有关管线埋深和走向的刨查,采用开挖探坑的方法,查明其情况并标注警示.
3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽.
4.沟槽内上下要备有安全爬梯,需搭便桥的地方应搭设便桥.
5.机械开槽时,要有专人负责指挥,机械回转半径范围内不得站人；机械挖槽要满足或大于标准坡度.
6.沟槽内如有滞水,挖清槽时,沟边应设专人来回巡查,以免塌方伤人.
7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳,以免断裂.
8.下管时槽上、槽下人员要统一信号,统一指挥,相互配合,防止砸伤.
9.管子下槽后应及时进行加固,防止其滚动伤人.稳管时应注意相互配合,以免挤手压脚.
10.使用电夯前需经检查,严禁带病作业.蛙式打夯机必须使用单向开关,主操作手和助手必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋；作业时保持安全距离,按操作要求进行,严禁在夯机运转时清除积土,夯机用后应切断电源收回.
11.使用机械回填土方,必须有专人负责指挥,掌握周围环境,加强对各种管线及构筑物的保护.
12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线,保证人员和来往车辆的安全.
13.夜间施工,照明设备必须齐全,沟槽边要求设红灯和防护栏杆,同时,槽边要设专人负责,防止机械或人员发生意外.
14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材.
15.机械挖槽要满足或大于标准坡度,只准一侧堆土,堆土坡脚距槽边1.5米以外,堆土高度不超过2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆.
16.特种作业工种须持证上岗,严禁无证操作.
17.各种作业机械须遵守交规,进入施工现场低速行驶；使用前细心检查,保证最佳状态.
18.用电线路经常检查,保证安全使用；小型机具用前进行遥测.
19.非本项目部人员,严禁进入施工现场.
七、成品保护措施
1.为创出精品工程,向业主上交合格产品,制定如下措施:
2.组织所有人员进行成品保护教育,制定成品保护措施,划分责任区,落实到具体人.
3.施工管理人员要加强监督和检查,发现问题及时纠正解决.施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品.
4.配合业主（监理）及各专业管理单位作好交叉作业的配合,杜绝各工种相互破坏成品的现象.
5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡,进行封闭施工,防止社会人员误入造成损坏.其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥青砼摊铺等,作业中应加强看护,严禁社会人员进入损坏半成品.,5868,本公司诚邀与物业、社区、酒店、宾馆、大厦、学校、单位…
污水管道施工方案
1、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。2、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。3、管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3.15的规定。4、承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实,水泥捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。拓展资料：室外给污水管道施工验收资料：1、单位工程结构安全和使用功能性检测表记录表2、单位工程质量控制资料核查表3、管道位置高程及管道变形测量表
污水管道施工方案
一、工程概况
XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B标工程是一个城市次干道，位于XXXXXX区、XXXX区北起规划城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管线全长约1382.66m。
雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础。
污水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47—W47-1段钢管均采用D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000），焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。
接入dn400污水管采用Φ1000圆型砖砌污水检查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圆型污水检查井。采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T23858-2009）,承载等级为D400级。参见国标06MS201-6-4、5、8、9。井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（GB26537-2011），承载等级为C250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。
所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及涂料生产厂家的使用说明书执行。
二、施工准备
1、技术准备
(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
2、物资准备
(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；
(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，
(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。
3、施工人员配备
专业技术人员(负责安全)：1人
测量员：2人
施工员：2人
施工班组长：2人
分成两个施工班组进行施工。
4、临时设施准备：
(1) 根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。
(2) 临时用电准备：已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。
(3) 临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。
三、施工方法和技术措施
施工工艺流程：
（一）、降地下水
（详见降水专项施工方案）
（二）、沟槽开挖工程
1、测量
(1)测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
(3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。
2、沟槽开挖
(1)沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。
(2)沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：
槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33；
槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5；
b.槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
c.沟槽断面形式（见下图）
(3)开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，人工配合。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。
e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。
F沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
3、垫层
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。砼浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
4、管道的敷设
(1) 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
(2) 管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(4)管道接口
本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5、管座
管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。
首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
6、检查井施工
a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。
c、检查井允许偏差及检验方法见下表
7、闭水试验
（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。
a、管道及检查井外观质量已验收合格。
b、管道未回填土且沟槽内无积水。
c、全部预留孔应封堵，不得渗水。
d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（3）管道闭水试验应符合下列规定
a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。
b、试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
管道24h的渗水量应满足（GB50268-2008）要求。
8、回填土
钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(GB50268-2008)。
市政污水管道施工方案 [13]
电力管道施工方案电力管道是传输电力的主要设施之一，其施工方案直接关系到电力传输的稳定性和安全性。因此，制定一份完善的电力管道施工方案至关重要。本文将从五个部分详细介绍如何制定电力管道施工方案。
一、地形勘察
地形勘察是电力管道施工方案制定的第一步。通过对工程区域地形进行详细勘察，了解其地形起伏、植被覆盖情况、水系分布等信息。对于一些特殊地形，如高山、峡谷、沙漠等地形，需要进行专门勘察，了解特殊地形的影响，并据此制定应对措施。
二、材料配备
材料配备是电力管道施工方案制定的第二步。在根据勘察结果制定合理电力管道施工方案的基础上，需要根据施工要求，配备材料。这些材料包括铁塔、电缆、变压器、导线、绝缘子等。材料的品质和数量均应符合国家电力行业标准。
三、设备选型
设备选型是电力管道施工方案制定的第三步。根据勘察结果和材料配备，选择合适的设备和工具进行施工。这些设备包括起重机、拖拉机、铲车、挖掘机等。选型应根据施工区域的地形状况和材料的特点进行选型，以保证施工质量。
四、施工流程
施工流程是电力管道施工方案制定的第四步。根据勘察结果和材料配备，制定合理的施工流程。施工流程包括土方开挖、铁塔架设、电缆敷设、导线安装等环节，并需要制定针对性的安全技术措施。为了保证电力投入运行前的质量和实用性，需要严格按照施工流程进行施工。
五、安全保障
安全保障是电力管道施工方案制定的最后一步。对于电力管道施工而言，安全是第一位的，因此安全保障措施至关重要。工程区内应设置标识牌并进行划分，禁止外部人员进入施工现场。施工人员应该配备完善的劳保设备，并对施工人员进行相关的安全教育和培训。
结语
电力管道施工方案制定是电力管道施工的关键环节之一。本文介绍了地形勘察、材料配备、设备选型、施工流程和安全保障五个方面的制定要点。相信只有严格按照这些要点进行电力管道施工方案的制定，才能保证电力投入运行前的质量和安全性，为生产和生活提供稳定可靠的电力保障。
市政污水管道施工方案 [14]
1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)的规定。
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：
（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5、干管：
（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
6、排气：
（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。
（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序：
（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；
（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；
（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
设计无要求时，应：
4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；
5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。
1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
1、作业条件。
（1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。
（3）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
2、材料要求。
（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
（2）保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。
（5）主要材料分类：
②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；
⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。
（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等；
1、预制瓦块。
散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。
1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的.石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。
（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温
（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。
当管径＞100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。
7、膨胀缝的设置：
（1）保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。
9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。
10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。
11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。
采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。
1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。
2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。
3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。
4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。
2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。
3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。
4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。
6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。
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