三个月的试用期，说长不长，说短也不短。从设备维护转行来卖珠宝，说实话，最大的变化不是手头的活儿，而是看东西的角度——以前看的是服务器指示灯，现在看的是戒托焊点；以前听的是风扇异响，现在听的是扣簧开合声。转正了，把这段时间摸爬滚打的东西理一理，也算给自己一个交代。
先说说秤的事儿。入职第二周晚盘点，B区03号柜台一枚18K金钻戒，标签重3.12g，系统记录3.15g，差了0.03g。新员工遇上这种事，第一反应多半是“我是不是弄混了货”？我不慌，不是因为有多厉害，是以前机房养成的习惯：先还原现场。调监控确认当天没人试戴过这枚戒指；查电子秤校准记录，发现上次校准是45天前，而公司规定每月一次。拿标准砝码一测，1g砝码显示0.97g。问题找到了——秤体正好对着空调出风口，下班后空调一吹，第二天早上开市时秤还没回温，数值就飘。当时我的做法是：先用砝码校准，重新称重，数据吻合。但这事儿我琢磨了一晚上，觉得不对劲——每周校准只是治标，物理环境不改，下次还得出问题。第二天一早，我跟店长申请了两样东西：一块挡风板，贴在秤前方的柜台边缘；一个移动温湿度计，放在秤旁边。同时把每周一早晨的快速比对写进晨检表，1g和5g砝码各测一次，签字画押。这之后，秤再没出过偏差。店长后来跟我说：“你那个挡风板比什么培训都好使。”
再说个搞砸了的事儿。第三周，一位熟客拿条铂金项链来清洗。我用超声波机洗了五分钟，蒸汽冲了一遍，检查扣头弹力正常，就交回去了。第二天顾客打电话来，说项链戴了一下午，脖子上起了一圈红印子。我当时心里咯噔一下——肯定是扣头内侧有毛刺，我没摸到。顾客到店后，我用10倍放大镜一看，扣头内侧焊接处有一道极细的凸起，肉眼几乎看不见，但贴皮肤一摩擦就出问题。这完全是我的责任：光顾着看外观和弹力，忘了用手摸内侧。解决方案是重新打磨抛光，耗时半小时。顾客走的时候我说：“这次是我的疏忽，以后您每次来我都免费帮您做一次深度检查。”她笑了笑说“没事”，但我自己知道，这事儿不能就这么过去。后来我给自己定了个死规矩：每一件经手的货品，清洗后必须用指腹沿着所有边缘、内侧摸一遍。触感能告诉你眼睛漏掉的东西——毛刺、不平整的焊点、甚至镀层开始剥落的预兆。这法子土，但管用。
第三件事跟刻字机有关。咱们店那台激光刻字机，时不时报“焦距异常”。大家习惯重启，重启完能撑两三天，然后又犯。我翻了那本厚厚的说明书——说实话，之前没人完整看过。故障码F03对应的是“聚焦镜片透光率下降”。拆开镜筒一看，镜片上有层雾蒙蒙的东西，不是灰尘，是刻字时金属蒸汽冷凝形成的薄膜。用酒精擦？不行，手册上写着会损伤镀膜。我按指引，用专用镜头笔和光学清洁液，单向擦拭，不画圈。装回去后重新做焦点校准：在铜片上刻一条0.2mm的线，用放大镜测量线宽，调到标准值。我还顺手在机器侧面贴了张表，记录每次清洁的时间和累计刻字时长。这机器，到现在一个半月了没再报过错。
三个月下来，经手的货品大概四百多件，独立完成清洗保养六十多次，发现并处理隐患七处（包括两处肉眼看不见的焊接裂纹）。接待顾客一百二十多人次，零投诉。唯一一次被顾客“教育”就是上面那条项链的事儿，但反过来想，这比没出过问题更有价值——你永远不知道自己的盲区在哪，直到有人帮你指出来。
店里有同事问我：“你咋老盯着那些犄角旮旯看？”我说不是盯，是习惯了。以前当运维，服务器宕机前一定有征兆——日志里多几个报错、响应时间慢零点几秒。珠宝也一样，松动的宝石、疲劳的扣簧、暗裂的焊点，都有征兆。关键是你能不能看出来、摸出来、甚至闻出来（超声波清洗液发臭就该换了）。
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转正后的打算：第一，把设备的保养记录电子化，设好提醒；第二，跟师傅学微镶修复，半年内能独立处理简单的掉石补镶；第三，把这段时间遇到的故障和异常整理成卡片，挂在工位旁边，新人来了能直接翻。
说白了，我这人不太会讲大道理。就觉得，活儿干得扎实、机器不出岔子、顾客戴着舒服——这就是我理解的“专业”。转正不是终点，是个开始。
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