[1] 冲孔灌注桩施工方案
[摘要] 桩基础作为建筑工程强制监督内容之一，是建筑工程质量监督的重中之重，由于桩基工程的隐蔽性，给质量监督带来一定的难度，根据多年监督桩基质量的经验，本 文提出了桩基监督的一些关键技术问题。[关键词] 灌注桩 质量监督 承载机理 地基承载力 桩身强度 缺陷 防治
Research on the quality supervise of cast-in-place Zhai xiangdong Hong nanfu
(Quality Supervisory Unit of Sanming (Sanyuan district government of 365001) sanming Municipality 365001)
Abstract: One of thing which part of civil and architecture must be got under the force control is pile foundation. It is most important on the supervise of civil and architecture, We take trouble to supervise because pile foundation is not fit to be Seen, we put forward some key technology in this text base our rich experience.
Keywords: Cast-in-place pile Quality supervise Bearing mechanism Ground bearing capacity Pile shaft strength flaw prevention
灌注桩(这里主要探讨成孔灌注桩并指端承桩，下文简称桩)质量监督从验收规范来看十分简单， 无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来比较难以准确。笔者依据多年的工作经验及理论知识，分三个问题：从桩的承载机理看质量监督的关键，桩的缺陷与防治措施，桩质量的判定，围绕桩监督问题进行探讨。
一、从灌注桩承载机理看质量监督的关键
端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土层上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。
当桩身强度〉地基承载力，桩的承载力＝地基承载力；反之，桩身强度〈地基承载力，桩的承载力＝桩身强度。
前面公式在孔底没有沉渣情况下成立。对挖孔桩沉渣不是问题，而沉渣问题对于钻孔桩则是存在的，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。
㈠桩质量监督关键之一──地基承载力的鉴定
从桩的施工程序来讲，在质量监督中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。
地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。
如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在，如福州火电厂化学处理房，××单位施工的钻孔端承桩21号桩，经抽芯检验，发现该桩的桩底座落于软土上。因为该厂区落在佛山──诏安地震大断裂带上，存在夹层，在孔钻至夹层上破碎岩石时，施工单位以为已到微风化岩石，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层，致使抽芯时，发现桩底座落于软土上，桩承载力达不到设计要求。由于夹层的存在与施工单位的粗心大意，致使在化学处理区许多桩经抽芯检验，桩底没有支承在岩基上。又如永安市纺织厂人工挖孔桩工程，笔者在监督该工程时，工程的2B桩存在一层十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，如下没有软夹层，声音应很清脆，挖15cm下去，则发现下卧松散软夹层，再挖5m方到微风化岩。该桩基工程存在不少薄坚硬基岩下卧松散软土层的现象。
㈡桩质量监督关键之二──桩身强度的监督(在于施工工艺)
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量监督的另一关键。
桩身质量监督主要在于监督混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在于监督砼的质量。
砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的监督,否则，起不到质量监督效果，工程验收时，对工程质量如何，将没有把握，检测出现的问题亦无从分析。
人工挖孔桩砼缺陷主要产生于砼浇捣工艺。成孔时，在土层设置护壁，而在岩石层，孔壁岩石自然护壁，一般不存在孔壁质量对砼产生多大的影响。主要监督砼浇捣工艺特别是有地下水的水下部分砼的浇捣，必须采用水下砼配合比与水下导管灌注等。
永安市纺织厂剑杆车间人工挖孔桩基础4B桩，该桩砼强度等级要求采用C20，由于该桩孔水位高，出水量大， 笔者要求采用水下导管灌注，建设单位与施工单位不听劝告，抱着试一试的态度，自行采用简易串筒灌注，浇捣砼时，从孔底至上6m左右“砼”表面有很高的水位，浇捣入孔的砼遭受水的危害，砂浆稀释、骨料下沉，造成砼严重离析，经检测该桩桩身砼质量存在严重的问题。
钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系
[2] 冲孔灌注桩施工方案
粉刷工程中常见的质量问题主要有腻子翻皮、腻子裂纹、砂眼、表面粗糙、掉粉、起皮、透底、流坠等。那么签订粉刷工程施工合同需要注意什么呢 以下是在小编为大家整理的粉刷工程施工合同范文，感谢您的欣赏。
粉刷工程施工合同范文一
委托方(简称甲方)：
被委托方(简称乙方)：
甲方委托乙方对其车间外墙翻新刷乳胶漆及车间外围护栏除锈防腐进行施工，并签订以下合同。
第一条 作业范围及内容
生产车间外墙乳胶漆粉刷、生产车间外围护栏除锈防腐。
第二条 合同承包形式
乙方包工包料并提供所有用具，所使用的乳胶漆为多乐士牌，防腐油漆所使用多乐士牌。
第三条 合同承包金额
1、 护栏防腐按50元一米，共计350米：17500元
2、 外墙乳胶漆(包工、料)共计：22310元
3、 两个门卫室(含包工，料，刷乳胶漆，清洗)共计1900元
4、 本合同总金额：41710元
5、 本合同金额为含税金额，乙方提供正式发票。
第四条 结算方式
甲方在保洁结束日起7天内为乙方结算所有工程款。 乙方开户行：施工期自20__年 月 日至 月 日止，时间为 天。
第五条 甲方责任和义务
1、 对乙方保洁粉刷进行监督、检查。
2、 为乙方作业人员提供工作期间的水、电、库房等必要的工作条件且免费使用。
3、 在乙方工作中帮助协调与相关部门的关系。
4、 按甲乙双方约定的时间支付乙方的保洁粉刷承包费用。
第六条 乙方责任和义务
1、 乙方粉刷的墙面，要求颜色一致、表面平整、无裂纹
2、 乙方粉刷护栏油漆，要求颜色均匀，厚薄一致，无裂纹，无鼓包
3、 粉刷时不得将乳胶漆滴落在物件上。
4、 乙方要确保安全作业、若出现事故皆由乙方全部承担、甲方不承担任何责任。
5、 乙方在施工过程中不得影响甲方正常的办公秩序。
6、 粉刷完毕后，要将物件表面及地面立即清扫和清理干净。
7、 乙方要爱护甲方所有公司财物，不得有损坏和盗取、否则按原价或加倍赔偿。
第七条 违约责任
甲乙任何一方不履行本合同约定的责任和义务时将视为单方面违约，违约方应向对方支付合同金额的10%的违约金。
第八条 其他
1、 甲乙双方对本合同约定的事项发生异议时，由双方协商解决。
2、 本合同一式两份，自双方签字或盖章后有效。
甲方：
代表人：
年 月 日
乙方：
代表人：
年 月 日
粉刷工程施工合同范文二
发包方(甲方)： 法定代表人： 承包方(乙方)： 法定代表人：
本工程项目由甲乙双方共同协商，为保证工程施工顺利实施，保质保量，安全文明按期交工，双方达成如下条款，望共同信守。
一、工程项目名称
凤凰国际项目部城南停车场车库墙体涂装工程
二、工程施工工期
自______至______工期为______天竣工
三、承包方式
有乙方包工不包料的形式自行组织施工。
四、工程质量
按照质量检验评定标准及建筑装饰装修工程质量验收规范标准涂装要求验收 ______年内墙体保证粉刷质量，不褪色.不掉皮。
五、工程报价及拨款方式
工程报价：工程单价墙为 元/㎡;柱、梁位 元/㎡ 工程量结算方式;按实际竣工面积进行计算。
工程款结算方式
该工程项目开工做完后甲方按照合同约定标准验收合格后，甲方拨付乙方工程结算款至95%其余5%作为质保金一年后再与支付。 ( 工程款竣后乙方向甲方完全交工后才予以支付给乙方相应的款项)。
六、施工方法和维护
1、墙面颜色：白色
2、保修期为1年，在保修期内如出现墙皮脱落或起皮、较大面积发花、脱色现象，由乙方负责维修或重新刷漆，直至甲方满意。若甲方通知乙方后2日内仍不作为，则甲方有权另行安排施工对施工，所产生的费用加10%管理费由乙方承担。
七、安全文明竣工要求
1、乙方在施工时，严格按照安全操作规范及文明施工条例要求标准施工;
2、甲方有权监督乙方整个施工过程施工环节，并提出相应整改意见;
3、乙方在施工期间，严格采取安全施工保护措施，造成作业职工及有关人员的人身伤害伤亡及建筑材料等财产损失的，由乙方承担全部责任，甲方不负任何责任。
4、乙方在施工竣工后，负责施工现场的垃圾清除，保持施工场地的清洁卫生。
一、违约责任
甲方：
1、在工程施工中如需变更技术等规范要求及时与乙方说明;
乙方：
1、严格按照施工验收规范和质量检验标准，把好工程质量关。
2、如出现工程质量问题，造成重新返工，工期延误等损失，由乙方承担。
3、如乙方人为的工期延误，每拖延一日，按工程总造价的5%进行罚款，并承担相应的违约金。
二、未涉及条款，有甲乙双方协议解决，协商一致后可签订补充协议，补充协议与本合同具有同等的法律效力。
三、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，有双方及双方代表人签字盖章后生效。
甲 方： 乙 方： 代表人： 代表人：
年 月 日 年 月 日
粉刷工程施工合同范文三
甲方：
乙方：
根据《民法典》、《中华人民共和国建筑法》及有关法律、法规，结合##市本地区有关规定及我单位申请创建市级文明单位的具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚实的原则，甲、乙双方就本工程实施事项协协商一致，签定此合同：
一、工程概况
1、工程名称：峒县总工会办公楼办公楼一、二楼走廊内四周墙壁和雨棚顶批白，雨棚下方和台阶部位年久失修大理石更换工程;
2、施工面积：以实际测量为准;
二、承包范围及内容
1、承包范围：通过双方商议，甲方拟将本单位办公楼一、二楼走廊内四周墙壁批白和组织部、宣教部房间内四周墙壁粉刷工程承包给乙方。
2、承包方式：包工、包料(施工所有工具、用具由乙方自行解决，使用材料均达到国家规定标准);
三、工作内容：
1、单位办公楼一、二楼走廊内四周墙壁粉刷和组织部、宣教部房间内四周墙壁及雨棚顶批白，雨棚下方和台阶部位年久失修大理石更换;
2、自身施工作业面、材料堆放地及堆放地至工作面通道内的文明施工，做到工完场清。
3、其它双方约定的工作内容。
四、劳务报酬及支付
1、双方约定劳务报酬或单价无论何种情况下都不再调整，均一次包死。
2、本协议所规定承包范围内的工程单价及结算方式：
(1)内墙批白： 元/m2，实际面积 m2，计金额 元(空方实算);
(2)更换大理石： 元/m2，实际面积 m2，计金额 元;
工程款总计(大写)： 元(小写： 元)。 工程款的支付：乙方完成所有的工程量后，甲方验收后30日内一次性付款给乙方。
五、工期
双方约定工期为5天，每推迟一天罚款200元，实际以甲方的施工计划安排为准。
六、工程质量
整体工程施工质量必须符合国家相关规范规定及甲方施工技术交底的要求，工程的面层，不得有爆灰和裂缝，表面光滑，平整。如验收不合格，必须无条件返工，损失由乙方承担。
七、安全文明施工
乙方必须按照安全操作规范进行施工，承担因乙方自身原因造成的事故责任和因此而发生的各项损失和赔偿费用。
八、禁止转包
乙方不得将本合同项下的分包内容转包给他人。否则，甲方将扣除合同总价款的5%以此对乙方进行惩罚。
九、终止合同规定：
乙方有下列情况之一者，甲方权终止合同，所做工程视其实际情况而定，但最高只能按50%工程量结算或无工程量结算。
1、质量达不到工程验收标准要求;
2、不服从甲方人员的指挥;
3、中途无故停工;
4、发生违法行为。
本合同一式两份，甲、乙方各执一份。
甲方：峒县总工会 乙方：
日期： 日期：
[3] 冲孔灌注桩施工方案
静压管桩，作为一种深基坑支护和地基处理的技术手段，在现代建筑施工中得到了广泛的应用。静压管桩不仅可以有效地提高工程地基的承载力和稳定性，还可以降低基坑支护系统的成本和施工周期。对于建筑工程中深基坑支护和地基处理有较高要求的项目来说，静压管桩技术是一种非常理想的选择。
静压管桩施工方案是指通过预埋管道，采用高压水射流把土壤中的颗粒随着水流从孔管旁边冲走或与注浆剂混合，在管内形成一个密实的土体柱体，同时随着管桩的沉桩，完成整个管桩的沉桩作业，从而达到加固地基，提高地基承载力和稳定性的目的。在静压管桩的施工过程中，需要根据具体的工程要求和现场条件，制定详细的施工方案，以保证施工质量和安全性。
静压管桩施工方案需要对工程现场进行详细的勘测和分析，确定土体的性质、地下水位、地基承载能力等重要参数，以便合理设计管桩的长度、直径和布点。同时，还需要对施工现场的环境、交通情况、周边建筑物等进行全面评估，确保施工过程中不会影响到周边环境和安全。
在确定了静压管桩施工的总体方案后，需要对具体的施工工艺和流程进行详细规划。首先是在地面上设置固定式水泥钻孔机，通过钻孔机在地面上预先钻好各个管桩的孔洞，然后使用挖掘机将管桩逐一沉入孔洞中，直至达到设计的沉桩深度。在沉桩的过程中，需要不断检查管桩的竖直度和水平度，保证其符合设计要求。
接着是进行管桩内的注浆作业，通过高压注浆泵将特定配比的水泥浆液注入管桩内，填满管道间隙和土体空隙，形成一个坚实的土体柱体。在注浆作业中，需要注意管桩内部的压力和流速，确保注浆浆液能够完全填充并固化，同时也要注意防止浆液泄漏和污染。
最后是进行管桩的沉桩检测和验收工作，对沉桩后的管桩进行质量和安全性检查，包括管桩的竖直度、水平度、轴线偏差等指标的检测，以及管桩与地基的承载力和稳定性的验算。只有通过严格的检测和验收，才能确保静压管桩施工的质量和安全性达到设计要求。
静压管桩施工方案是一个复杂的系统工程，需要在施工前对工程现场和技术要求进行全面分析和研究，制定科学合理的施工方案。只有通过严格执行施工方案，保证施工过程中的质量和安全，才能最终实现工程的顺利完成和成功交付。
[4] 冲孔灌注桩施工方案
静压桩施工方案是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和承重。在施工前需要进行详细的方案设计和准备工作，以确保施工的顺利进行和工程的质量。本文将根据标题详细地介绍静压桩施工方案的各个环节和注意事项。
一、静压桩介绍
静压桩是一种以排水洞管作为成孔工具，通过外压法将洞内土体强行排挤而形成的桩基。其施工过程中，边开挖墙边施压，施加静水压力，形成桩体，进而完成桩的施工。静压桩施工的主要优势包括桩身质量好、渗泥能力强、适用于不同土层等。
二、施工前的准备工作
静压桩施工前需要进行详细的方案设计和准备工作，主要包括以下几个方面：
1. 地质勘察和土壤试验：对施工地点进行地质勘察，确定土层情况和地下水位。同时进行土壤试验，确定静压桩的设计参数。
2. 施工方案设计：根据地质勘察和土壤试验的结果，结合工程要求，制定静压桩的详细施工方案。包括施工工序、施工流程和施工工艺等。
3. 桩机选择和准备：根据施工方案确定所需的桩机类型和数量，进行桩机的租赁或购买。同时对桩机进行检查和维护，确保其工作正常。
4. 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括排水洞管、注浆材料、支撑设备等。同时对施工材料进行检查和试验，确保其质量符合要求。
三、施工过程的步骤和注意事项
静压桩的施工过程主要包括下列几个步骤，并需注意相应的事项：
1. 桩基开挖：按照施工方案的要求进行桩基开挖。在施工过程中要注意桩基的水平度和垂直度，确保桩基的质量。
2. 桩机安装和定位：将桩机安装在桩基上，并进行定位和调整，确保其位置准确。
3. 排水洞管安装：将排水洞管按照设计要求进行布置和安装。在安装过程中要注意洞管的位置和数量，以及与桩基的连接。
4. 施加静水压力：在排水洞管周围施加一定的静水压力，使土壤被排挤出桩基空间。在施加水压时要注意水压的稳定和均匀，以避免对桩身造成损伤。
5. 桩身成型：通过持续地施加静水压力，使桩身逐渐成型和增长。同时要注意桩身的质量和坚实度，确保其承载力和稳定性。
6. 桩顶处理：在桩身成型后，对桩顶进行处理，使其平整，并按照施工方案的要求进行后续的工序。
7. 桩基测试和验收：完成施工后，对桩基进行测试和验收。测试过程包括静载试验和动载试验等，以确认桩体的承载能力和稳定性。
四、施工后的处理和维护
施工完成后，需要对桩基进行相应的处理和维护，以确保工程的质量和使用寿命。主要包括以下几个方面：
1. 现场清理：清理施工现场，清除多余的材料和垃圾，保持施工现场的整洁。
2. 桩顶防护：对桩顶进行防护处理，以防止外界的损坏和污染。
3. 桩体监测和维护：对桩体进行定期的监测和维护。包括测量桩体沉降和变形，排查破损和松动等问题，并做好相应的维修和修复工作。
静压桩施工方案是一项复杂的工程，需要进行详细的方案设计和准备工作，并在施工过程中注意各个环节和事项。只有做好施工过程中的各个环节，才能确保静压桩工程的质量和稳定性。
[5] 冲孔灌注桩施工方案
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用于土建工程中的基础支撑技术。它通过将水泥与土壤混合搅拌形成桩体，提高了土壤的承载能力，从而增强了基础工程的稳定性。本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工方案。
二、施工前准备
1.方案设计：在施工前，需要根据工程需求和地质勘探报告制定施工方案。方案设计应包括桩的直径、间距、深度等参数，以及搅拌设备和材料的选择。
2.场地准备：施工现场应进行平整处理，清除杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。场地周边需设置安全警示标志，确保工作区域安全。
3.材料准备：准备好所需的水泥、砂、石等建筑材料，确保施工过程中材料的供应充足。
4.设备准备：采购或租赁搅拌桩机、挖掘机、输送泵等施工所需设备，并进行设备的验收和调试。
三、施工步骤
1.桩位布置：根据设计要求，使用测量工具在场地上标定桩位，并划出桩的中心线。
2.挖掘坑槽：使用挖掘机开挖符合设计要求的坑槽，控制坑槽的深度和宽度。
3.设置导柱：在坑槽的四个角落或桩位附近，设置导柱作为搅拌桩机准确定位的标志。
4.搅拌桩机操作：将搅拌桩机准确放置在导柱的中心位置，启动搅拌桩机，调节搅拌刀叶和搅拌机的旋转速度。通过搅拌刀叶的转动，将混合料与土壤充分混合，并形成桩体。
5.搅拌桩机起沉：当搅拌刀叶下降到设计深度后，搅拌桩机开始向上提升，使土壤与混合料充分混合。
6.桩顶整平：当搅拌桩机完成搅拌作业后，使用平板把土面压实并整平。
7.桩周围防护：采取适当的措施，如灌注混凝土或设置金属护筒等，保护桩体免受外界环境的破坏。
四、质量控制
1.施工监测：在施工过程中，应进行定期监测，包括桩底承载力、桩身质量等。
2.试验取样：根据设计要求，在施工现场取样检测桩体的强度和质量。
3.报告评估：根据监测和试验结果，编制施工报告，评估搅拌桩的质量及施工情况。
五、施工安全
1.人员安全：施工人员应具备相关操作技能，并严格按照操作规程进行施工，以确保人身安全。
2.设备安全：设备的操作和维护应按照相关要求进行，设备检修和维护必须由专业人员进行。
3.现场安全：设置安全警示标志、围栏和警戒线，保证施工现场的安全，防止非授权人员闯入施工区域。
六、施工后整理
施工结束后，应对施工现场进行整理，清理工地渣土、废弃物。保养和维修设备，妥善存放施工材料。
七、结论
通过严格执行水泥土搅拌桩施工方案，可以保证工程的质量和安全。在施工过程中，应注意文中提到的施工细节和质量控制，以确保水泥土搅拌桩的施工效果。
[6] 冲孔灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案是土建工程中常用的一种桩基施工方法，它的主要特点是施工速度快、土方开挖量小、承载力较高，施工效果稳定可靠。本文将详细介绍旋挖灌注桩施工方案的具体步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解这一施工方法。
一、施工前准备
1.调查勘测：在施工前需进行土质调查和地质勘察，了解地下水位、土层分布以及地质构造等信息，以确定灌注桩的位置、深度和直径。
2.制定施工方案：根据勘测结果和设计要求，制定灌注桩的施工方案，包括桩的数量、直径、深度和间距等。
3.准备设备和材料：准备旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站、浇注设备、钢筋和混凝土等施工所需的设备和材料。
二、施工步骤
1.定位标示：根据设计要求，在适当的位置标示出灌注桩的中心线，并施工人员按照标志进行定位。
2.洞口开挖：使用旋挖钻机在标示位置上开挖灌注桩的洞口，按照设计要求确定桩身的直径和深度。
3.钢筋安装：根据设计要求，在挖孔的同时进行钢筋的布置，将预埋的钢筋放置在挖孔中，并用扶直器对其进行固定。
4.防坍杆安装：在挖孔的同时，安装防坍杆，以防止桩洞倒塌。
5.混凝土搅拌与浇注：安装混凝土搅拌站，将设计比例的水泥、砂石和骨料进行搅拌，并将搅拌好的混凝土通过泵送设备或斗装设备浇注至挖孔中。
6.桩顶修整：将刚刚浇注完毕的桩顶修整成设计要求的标高，并确保桩身垂直度。
7.静载测试：在混凝土硬化后，使用静载试验仪对灌注桩进行静载测试，以测定其承载力。
8.清理现场：施工完成后，清理现场，将废弃材料、设备和机械进行整理和清理。
三、施工注意事项
1.施工人员要穿戴好安全装备，遵守现场安全操作规范，确保施工过程安全。
2.严格按照设计要求进行施工，保证挖孔的直径、深度和位置准确无误。
3.钢筋的安装要牢固可靠，确保桩的承载力和稳定性。
4.混凝土的配合比要按照设计要求进行，严禁使用不合格的混凝土。
5.浇注混凝土时要注意均匀浇注，确保桩洞中混凝土充实，避免产生空洞。
6.桩顶修整时要使用合适的工具进行，确保修整精度和垂直度。
7.静载测试时要选择合适的静载试验仪器，并按照标准进行测试，确保测试结果准确可靠。
8.施工现场要保持整洁，及时清理和处理废弃材料和设备，确保施工场地的整体卫生和环境质量。
小编认为，旋挖灌注桩施工方案是一种效率高、可靠性强的桩基施工方法，在土建工程中广泛应用。通过严格按照施工方案进行施工，并注意施工中的各项细节，可确保灌注桩的质量和施工效果。在实际施工中，施工人员应做好施工前的准备工作，严格按照施工步骤进行操作，并遵守施工注意事项，以确保施工安全和施工质量。
[7] 冲孔灌注桩施工方案
1钻孔灌注桩技术的施工工艺———以南雄市宝江水库除险加固工程为例
1.1灌浆
用全孔灌注方法从孔底进行灌浆，灌浆的顺序应该和钻孔的顺序一致。用稠度较低的混凝土浆进行灌注，3至5分钟之后按照相关技术要求逐渐将混凝土泥浆稠度加大。在灌浆时，首先应该对孔第一次灌注时应该采用少量多次的方法，当第一次灌注结束后方可进行第二次灌注，后面的每次灌注都应该在前一次灌注完成之后进行。按设计要求每次的最大灌浆量多数以5立方米为宜，灌浆的次数每孔最好为6至10次。认真作好灌浆的记录再绘制图表。
1.2灌浆综合控制
在灌浆的过程中需要对其进行综合控制，保证其施工质量。两次灌浆的间隔时间至少为7天，每次灌浆应该控制在0.5米到1米之内，而且灌浆的次数每孔不得少于6次。应设计控制孔口压力在允许的灌浆最大压力之内。
1.3灌浆结束的标准以及封孔
当所有的灌浆结束后，拔出浆管拔然后再注满容重不少于1.5t/m3的稠浆，发现浆面再下降时，可持续注入稠浆，直到浆面上升到坝顶且不会再下降为止。当浆液到达孔口且经连续三次复灌后，灌浆即可终止。
1.4灌浆质量检查
灌浆的整个过程需要对其进行质量检查。在灌浆的过程中对混凝土浆的质量，灌注质量同阶段的进行相关检查，当灌浆结束之后对灌注的整体质量进行检查。两次检查的过程中都应该填写相关
的检查报告，并做好相关的保管工作，为工程验收提供相应的参考依据。灌浆过程质量检查主要有情况的控制、按要求检查熔浆的性能、操作工艺、制孔、布孔、各孔结束灌浆达到的标准、灌浆过程中发现的问题以及处理情况等内容。最终质量检查内容包括：浸润线出逸点、渗流量的变化状况、坝体内部的质量(泥墙密度、连续性、泥墙厚度、均匀性)、桩的裂缝等。进行观测以及资料分析是最终质量检查的重要方法，并通过结合钻孔、探井皮样的测定来处理。质量检查应该收集全面完整地相关资料，并对其及时准确地进行相关记录，在工程验收时，作为验收依据，保存相关的记录材料作为技术档案。质量检查的时候灌浆承包人要提交质量检查报告，并接受来自监理单位和发包人的监督以及抽样检查。
2水利工程钻孔灌注桩技术问题处理
2.1钻孔灌注桩缩颈问题技术处理
在施工过程中由于混凝土出现的膨胀现象很容易造成已经成孔的直径与当初设计的孔直径不相符的现象，最终发生缩颈问题。我们应该合理选择质量较高的混凝土泥浆，保证施工人员在施工的过程中，降低泥浆的失水量到相关规范要求。钻孔的过程中，应该提高工作效率，快速的完成钻孔作业。为有效减少混凝土膨胀问题的发生，在施工过程中，应该尽量避免发生孔壁侧泥皮的现象，同时还要有效地预防和避免缩颈现象。
2.2钻孔灌注桩冒水问题的技术处理
钻孔施工的过程中，孔洞周围的土体会因为护筒周边土壤的夯实问题而变得过于松散，进而在挤土和水压的共同作用下，在沿护筒周围出现冒水现象。冒水则可能引起水利工程的坝基出现下沉，有时还会直接造成钻孔发生位移，直接影响钻孔灌注桩间的荷载分配，改变桩与桩之间的距离，导致水利工程施工无法顺利的进行。为了防止发生冒水事件，在进行钻孔作业的过程时，应该控制好钻孔内的水位高度，一般要小于等于1.5m；应该控制好护筒周边土壤的密实性和含水量当我们在埋设钻孔灌注桩护筒的过程中；当发现钻孔灌注桩护筒冒水时，应该及时的降低土层的含水量，并对钻孔灌注桩护筒周围的土体进行加固。在施工的过程中应该控制钻孔灌注桩施工的质量，做好科学规范的保障措施，避免护筒周围出现继续下渗和持续偏移的现象。
2.3钻孔灌注桩卡管问题的技术处理
在钻孔灌注桩初灌时，当水栓发生堵塞或水泥的`和易性比较差时都很容易出现卡管现象。除此之外，不规范操作或机械发生故障也会产生卡管问题。因此，为保证能够良好的排出水体，在施工时我们应要确保导管和隔水栓能够匹配，同时还要保证隔水栓具有良好的隔水效果。
2.4钻孔灌注桩坍塌问题技术处理
在钻孔灌注桩的孔壁部位一般容易发生坍塌问题。产生原因多是护筒内水位不足、泥浆加固程度不足和土质松软。孔壁钻井的工作中若发现有气泡冒出或泥浆有疏漏时，则该处孔壁已经发生了塌陷问题。这时就应该立即采取有效的防护措施解决问题。常见的处理措施有密实加固周围的勒土或进行填埋，为确保护筒中的水位始终高于地下水水位，就应该使泥浆的戮性提高。
2.5机械故障处理
应该结合相关工程经验以预防为主对缩孔卡钻进行处理。如把大钻头改为卡杆钻头，这样遇到卡钻时，可以采用倒链或打倒锤的方法将钻杆拔出。及时检查灌浆泵、吸浆管是否漏气或堵塞，并作出正确的处理。为了提高浆液的质量，泥浆必须要严格过筛。
3结束语
钻孔灌注桩是桩基础加固的一种方式，通过打桩加大地基的承载能力，在水利工程中抵抗水体的侧压力，防止坝基发生位移。但钻孔灌注桩需要耗费较大的人力和财力，不是迫不得已时一般不轻易采用。在今后的，工作中有待继续改进钻孔灌注桩技术，改变其造价高的工程特点，进而使其能更多的运用到相关工程建设中来。
[8] 冲孔灌注桩施工方案
砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时，为了使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的.配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%以上的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60秒内，坍落度应控制在180+20mm之间，砼灌注距桩顶约5m处时，坍落度控制在160～170mm，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。
[9] 冲孔灌注桩施工方案
摘要：混凝土钻孔灌注桩是基础建筑工程的重要组成部分，施工过程的质量控制工作包括前期准备工作，施工材料的质量控制，钻孔检测，浇筑水下混凝土、截桩头及混凝土的清除，钻孔灌注桩检测以及芯样检测等，以充分保证灌注水下混凝土的施工质量。
关键词：混凝土；钻孔灌注桩；施工质量控制；检测试验；基础建筑工程
钻孔灌注桩指的是在施工过程中采用机械钻孔的方法，使地基留下桩孔，并将钢筋笼以及混凝土灌注桩置入其中。在实施混凝土钻孔灌注桩工程时，需要做好工程前期工作，钻孔后实施清孔、成孔检测的工作，注意对钢筋笼、截桩头以及混凝土进行施工，最后利用取芯样、试桩、超声波无损检测等方法严格进行施工质量检测。本文针对混凝土钻孔灌注桩施工过程实施质量控制及检测，质量控制实施步骤为：施工前对材料进行控制，对成孔进行清理及检测，浇筑水下混凝土，桩体清理工作以及取芯样、超声波法等检测工作。
1混凝土钻孔灌注桩施工的前期工作
混凝土钻孔灌注桩工程施工前期工作内容主要有对原材料的质量检测、制定施工方案以及施工现场的工作。混凝土钻孔灌注桩工程所需原材料包括水泥、骨料、掺加剂及钢筋等，确保参与施工的材料质量符合相关混凝土钻孔灌注桩的标准，且符合七点要求：第一，粗型骨料以卵石为佳，若使用碎石，则需将砂率提升3%左右，以保证混凝土的和易性，骨料应当选择连续级配较好的材料；第二，细骨料需要使用级配型中砂集料；第三，选择骨料时，要保证骨料粒径不超过40mm，小于导管直径的1/8及钢筋间距的1/4；第四，慎重选择缓凝添加剂，保证其质量；第五，成品混凝土的坍落度要在160～200mm之间，水下混凝土应在180～220mm之间；第六，保证原材料的水灰比小于0.6；第七，钢筋的选择需要满足施工设计及技术标准的要求，特别是焊接加工件的要求要严格按照设计执行。施工设计方案的制定需要具备以下内容：第一，施工工程的平面设计图；第二，严格保证施工各个环节中施工工艺的质量，避免出现导致桩基工程损伤的因素，具有可实施的技术性文件做保障；第三，明确钻孔灌注桩工程施工技术人员及管理人员的基本信息，标明施工所需机械设备信息；第四，合理的施工进度规划；第五，检测工程施工安全及工程质量的技术。
2混凝土钻孔灌注桩施工标准及要求
混凝土钻孔灌注桩需要具有规范化的施工标准，包括对钻孔方法、钻孔深度、混凝土配比、施工进度、成孔检测方法等内容。同时在实施钻孔时，需要安排具有施工经验的员工对施工现场进行监督，主要工作内容包括：第一，施工人员充分了解施工现场的地质条件及水文条件，保证钻孔机械设备的正常运作，并对施工过程进行全程记录；第二，若钻孔施工现场的地质水文状况与设计图纸不符时，施工现场管理人员需要立即上报并及时处理；第三，选择厚实、防水的护筒，护筒进入土层后，利用振动、锤击等方式加深护筒入土深度，确保护筒入土端口无凸出物。混凝土钻孔灌注桩施工完成后，钢护筒及钢筋护筒需要予以拆除的应立即拆除，避免影响后续工程施工进程。同时，护筒内径需大于桩径，护筒顶端高于水位1.5～2.0m，采用长度及强度合理的护筒，避免施工时出现坍塌的情况，将护筒与地面水进行分离，保证钻孔内的泥浆水位对钻孔施工的引导作用。护筒入土要大于2m，保证护筒水平位置偏差小于4cm，护筒倾斜度与设计要求误差不超过1%，护筒入水后，利用导向设备使护筒保持垂直方向。钻孔内泥浆对钻孔施工具有极大的影响，因此施工人员需要对钻孔泥浆进行合理处理，使其具备以下要求：第一，保证除地表层土质外的所有地层土具有良好的膨胀土用于调配钻孔泥浆；第二，护筒内的泥浆表面需要超出护筒外地下水位1.0m以上；第三，利用黏土调制泥浆时，保证土质塑性指数高于15；第四，对泥浆进行严格试验，保证泥浆质量符合设计要求。在实施混凝土钻孔灌注桩工程前，需要对钻机等机械设备进行严格检查，保证机械设备的正常运作，利用线锤或水平尺对导杆进行检测，保证导杆的竖直，避免钻机钻头出现偏差的情况。钻机导杆与桩基位置对齐后，在钻杆运作到地面上时，及时开启钻杆，避免钻孔出现偏差。同时保证整个钻孔过程的连续性，若遇障碍物使钻杆出现摇晃、偏移等情况时，需要立即对障碍物进行移除处理，保证钻孔施工的顺利进行。此外，实施钻孔灌注桩施工时，需要在距离灌注桩5m范围内的混凝土浇筑完成后24h再实施钻孔施工，避免出现影响周围混凝土灌注桩的情况发生。
3混凝土钻孔灌注桩中成孔检查及清孔
在混凝土钻孔灌注桩施工完成后，对成孔的检查及清理工作具体工作内容包括：第一，利用相应仪器设备对成孔的孔深、孔径、成孔位置以及成孔斜度进行检测，使其符合施工设计图纸的规定，经过严格的检查程序后方可安置钢筋笼、灌注混凝土；第二，灌注桩钻孔与设计的偏差要在规定范围内，详见表1；第三，若发现成孔有缺陷及异常情况，需要立即采取合理的补救措施；第四，对成孔进行检查后，需要根据钻孔实际情况对钻孔进行清理，清理钻孔的过程中保持钻孔内水位高于孔外地下水位1.5～2.0m，沉渣厚度不得高于5cm；第五，进行严格的成孔检测及清孔程序后，详细填写终孔检查单，再实施后续的浇筑混凝土的工作。
4混凝土钻孔灌注桩中浇筑水下混凝土
对混凝土钻孔灌注桩实施浇筑水下混凝土之前，需要做到以下五点：第一，合理设计钢筋笼，保证钢筋笼质量符合要求；第二，钢筋笼强度须符合设计要求，对钢筋笼固定位置进行准确定位，利用垫块等形成钢筋笼的`保护措施；第三，密切观察钢筋笼的位置，避免出现偏差位移的现象；第四，钢筋笼的制作及安置需要在允许的偏差范围内；第五，钢筋笼置放到位后，及时浇筑水下混凝土。浇筑水下混凝土需要注意以下五点：第一，混凝土混合料需要保证均匀且坍落度合理，必要时采取二次拌和的方法保证混凝土混合料的配比质量；第二，安置好钢筋笼骨架后，及时浇筑混凝土，保证施工过程的连续性；第三，浇筑混凝土的导管需要具有严密的防水性能；第四，浇筑导管需要避免出现气泡的情况，杜绝空气和水的混入，出料口需要高于浇筑的混凝土2m以上且不超过6m；第五，在浇筑完成后，详细填写水下混凝土灌注记录表，并对混凝土浇筑各方面情况进行详细记载。
5混凝土钻孔灌注桩中截桩头及清除混凝土
在进行混凝土浇筑工程后，对桩顶的混凝土进行清除处理，浇筑混凝土灌注高度要超过设计图纸50cm以上，且截掉的桩头至少为50cm以上，保证截面高度之下的混凝土的质量。桩体顶部的混凝土在基坑开挖后可进行移除，避免损坏桩体的情况发生。在钻孔灌注桩工程完成后，上交桩质报告，对每根桩体的施工过程进行完整记录，以便后续补救措施的实施。
6混凝土钻孔灌注桩中钻孔桩的检测试验
混凝土钻孔灌注桩施工完成后，需要使用静载试验法对单桩承载力进行检测，使用小应变对桩身质量进行检测，使用静载实验法检测的试桩数量超过总桩体数量的1%，试桩数量不得低于3根，利用动载试验法检测的试桩数量占总桩数比例15%以上，试桩数量不得低于15根。采取取芯样进行检测的桩体，钻取芯样直径为70～110mm范围之内，且芯样至少高于桩底50cm以上。取芯样检测试验结束后，利用高压注入纯水泥浆对桩体进行填补。若质量测试结果显示桩体质量不合格，需要至少增设1～2根桩进行替换，并对新桩体的尺寸、位置以及承受力进行重新设计，再进行钻孔施工处理。另外，在如今的基桩检测中，超声波跨孔透射法检测基桩完整性成为了无损检测的代表性方法，具有检测方便、精确度高、定位清楚的特点。此方法是在桩内预埋若干平行于桩纵轴的声测管道，检测时将声测管内灌满清水作为耦合剂，然后放入超声换能器，一只发射高频弹性脉冲波，经由桩身混凝土被另外的换能器接收，转换为电信号传至终端，由接收的超声脉冲升学参数，如声速C、频率F、振幅A的变化及波形来分析桩身混凝土的连续性及断层、夹砂、夹泥、蜂窝等缺陷和缺陷的大小、位置。在进行超声检测时，要注意四个要点，排除此类因素对检测结果产生的影响：第一，声测管内必须保持清洁，没有堵塞，否则必须经行冲洗洁净，保证清水耦合剂的均匀性，以免将接收到的脉冲信号削弱；第二，接收脉冲的换能器必须保持高度一致，位置不得上下不一；第三，安设声测管以及浇筑混凝土期间，要保护好声测管，避免管斜；第四，检测速率控制得当，特别是桩底及桩顶部位，对桩身完整性影响较大的部位，要检测清楚。一般来讲，检测频率应当为100%，超声检测有难以判断的桩基，可转由取芯法或其他方法进行验证性检测。
7结语
随着我国建筑行业的不断发展，钻孔灌注桩施工工艺被广泛应用于我国各项建筑桩基工程中，并发挥着巨大的作用。由于钻孔灌注桩施工工艺较为复杂，在施工过程中较易产生钻孔质量的问题，因此施工方必须严格制定施工方案，根据施工设计方案合理实施钻孔施工工程，保证施工各项环节的有序进行，在试验检测中要充分考虑多种方法的补充性，确保基桩的质量得到清楚验证。
参考文献
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[3]黄炳安．浅谈钻孔混凝土灌注桩施工质量控制措施[J]．陕西建筑，2010，（8）．
[10] 冲孔灌注桩施工方案
1.人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩,下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施,不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2.挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长l≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m;当桩长为8m
3.挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于c15,护壁每节高度视土质情况而定,一般可用0.3~lm。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时,宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔,钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径,以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜,并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前,都应认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视,并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌,应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉垮。
11.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。
使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑,保证开关灵活、准确,铁链无损、有保险扣且不打死结,钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定,使用前必须检查其安全起吊能力。
12.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯,不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳,并随挖孔深度放长至工作面,作为救急之备用。
13.桩孔开挖后,现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时,必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时采取处理措施。
14.挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时,应作出预防措施和暂停孔内作业,以防挤压塌孔。
15.当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测,确认孔内气体正常后,方可下孔作业。
16.每天开工前,应将孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min,使孔内混浊空气排出,才准下人。孔深超过l0m时,地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。
17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右,以防杂物滚人孔内。
18.桩孔内的作业人员要遵守下列要求:
(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋;
(2)严禁酒后作业,不准在孔内吸烟,不准在孔底使用明火;
(3)作业人员每工作4h应轮换一次;
(4)开挖复杂的土层结构时,每挖深0.5一lm应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;
(5)认真留意孔内一切动态,如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离;
(6)当桩孔挖至5m以下时,应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成;在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大块石时,孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊;
(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护;
(8)如在孔内爆破,孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破时,孔口应加盖;爆破后,必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除,方可继续下孔作业。
19.孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内的情况,并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时,严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落人桩孔内。
20.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
21.在灌注桩身混凝土时,相邻lom范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
22.暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加0.8~lm高的围栏围蔽。
23.现场应设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查,发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。
[11] 冲孔灌注桩施工方案
一、护筒埋设及要求
1、护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求
1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔
1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查
1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理
1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）
1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架
1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
3、起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。
八、灌注水下砼
1、灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。
2、剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。
3、导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。
4、为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。
5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。
6、灌注结束后，约4h，挖除多余一段桩头，保留10~20cm接浇系梁及承台。
7、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。
[12] 冲孔灌注桩施工方案
一、引言
钻孔灌注桩是土木工程中常见的基础设施建设方式之一，适用于各类建筑物的基础支撑工程。在某项目的钻孔灌注桩周工作中，我担任主要工作人员之一，通过与团队成员的协作与努力，圆满完成了本次项目的任务。在此，我将对本次钻孔灌注桩周工作进行一份详细、具体且生动的总结，以期能够对未来的工作提供借鉴和参考。
二、工作内容及过程
1. 工作准备阶段
在开始钻孔灌注桩工作之前，我们进行了详细的计划和准备工作。首先，我们对工地进行了勘测，确定了桩的类型和数量。其次，我们进行了材料和设备的采购工作，确保工作所需的材料和设备能够及时到位。最后，我们分配了每个团队成员的工作任务，并进行了培训，以确保每个人都了解工作的流程和安全规范。
2. 钻孔工作
钻孔工作是钻孔灌注桩的关键步骤之一，需要精确的操作和耐心的等待。我们按照设计要求，在每个预定位置进行了钻孔。由于场地条件复杂，我们遇到了一些困难，比如土层较硬、钻孔速度较慢等。但是，我们通过调整钻孔机的工作参数和采取适当的措施，最终成功地完成了钻孔工作。
3. 灌注工作
灌注工作是钻孔灌注桩的另一个重要环节，需要严密的协调与配合。我们按照工艺流程，准备好灌注材料和设备，并组织好施工人员。在灌注过程中，我们注意控制灌注速度和浆液流动性，以确保灌注质量。此外，为了加快灌注过程，我们使用了多台混凝土搅拌车，提高了施工效率。
4. 后期工作
在完成灌注工作后，我们进行了桩身的检查和测试。通过对桩身的质量检测，确保了其满足设计要求和工程标准。此外，我们还进行了灌注桩的保护工作，采取了防水、防腐等措施，以延长桩的使用寿命。
三、工作中的问题及解决方法
在本次钻孔灌注桩周工作中，我们也遇到了一些问题，但我们通过团队的共同努力和智慧，成功地解决了这些问题。例如，在钻孔工作中遇到了土层较硬的情况，我们采取了增加钻孔时间、更换钻头等措施，最终成功地完成了钻孔工作。此外，在灌注工作中，由于材料供应不及时，我们及时与供应商联系并妥善安排，确保了灌注工作的顺利进行。
四、工作中的收获与体会
通过本次钻孔灌注桩周工作，我不仅掌握了钻孔和灌注的基本操作技巧，还深刻体会到了团队合作的重要性。只有团队成员之间相互配合、互相支持，才能够圆满完成工作任务。同时，我也意识到了注意细节和及时沟通的重要性，这对于减少错误和提高工作效率都非常关键。
五、工作中存在的不足与改进措施
在工作中，我们也存在一些不足之处。例如，有时候团队沟通不及时，导致工作进度受到一定的延误。为了改进这一问题，我们计划每天组织一次工作会议，及时沟通和协调工作进度。此外，我们也需要加强对各类工程设备的了解和掌握，以便能够更好地应对工作中的各种情况。
六、结语
通过本次钻孔灌注桩周工作，我不仅获得了实际操作经验，也深刻理解了团队合作的重要性。在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己的技能和能力，为项目的圆满完成贡献自己的力量。同时，也将把本次工作的经验和教训总结起来，为今后的工作提供借鉴和参考。相信在团队的共同努力下，我们一定能够取得更好的成果！
[13] 冲孔灌注桩施工方案
1．必须预审施工组织设计。工程开工前，施工单位应提前向监理部报送施工组织设计（专项施工方案）进行审查，其中包含施工方法、主要技术指标及控制措施。经监理工程师审核后完善施工组织设计方案。
2．必须认真把好测量定位关。测量定位是整项工作的关键，在思想上必须有足够重视，是关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度及基准面的标高。施工单位在具体操作过程中，须严格按三检制的要求层层落实，及时与监理方沟通，与监理方认真复核、验收相结合，严格控制偏差在设计或规范允许范围内。
3．必须把护筒、钻机安装稳固、准确。护筒有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。在制作过程中要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。一般采用带法兰的钢质护筒，由3～5mm厚钢板制作，在护筒外侧上、中、下部各焊一道加劲肋增加刚度，防止变形，形状可以做成整体或两半圆。埋置时应保证平面位置正确，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0～2.0m；在水下埋设的护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。
钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架，要安装稳定、安全。应能承受钻具和其它辅助设备的重量，并具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不易产生晃动，高度由钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8～12m；底盘的长度应根据高度稳定性决定。主要受力构件的断面尺寸，由施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于3。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平、钻机机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径大小。
[14] 冲孔灌注桩施工方案
1关于水利施工钻孔灌注桩技术中的现状分析
水利施工中钻孔灌注桩的技术，钻孔灌注桩施工过程中的混凝土浇筑与其他一般工程混凝土的浇筑施工在程序和控制重点上都存在不小的差异，钻孔灌注桩施工的工序相对要复杂的多，同时施工的技术要求也要更高，如果我们不能熟练掌握、准确运用钻孔灌注桩施工技术，就会给工程建设带来诸多的质量问题。具体的内容主要表现在以下两个方面：一是在进行水利工程钻孔灌注桩施工时，经常出现的问题通常包括护筒冒水、塌陷、孔体偏斜和沉渣、缩颈等等。而在混凝土的灌注工作中，经常发生的施工问题一般有卡管和断桩等等，这些问题的发生都将给工程建设质量带来一定程度的影响，需要我们在钻孔灌注桩技术应用中重点关注。二是需要我们特别注意的是，如果水利工程灌注桩施工采取人工挖孔时，流沙以及地下水给施工带来的问题是施工人员经常遇到的障碍。与此同时，在挖孔工作完成以后，对其进行灌注施工的时候，我们还应该确保水体影响的消除，并有效保障混凝土或者说是桩体的厚密性以及密实性。
2关于水利工程施工中钻孔灌注桩技术中的处理措施
在长久的工作实践中我们得知了项目建设过程中出现的不利现象，接下来具体的分析常见的不利现象以及应对方法：
2.1护筒渗水
在开展钻孔工作的时候，假如埋设护筒之时，附近的'土壤不是很密实的话，就会引发渗水现象，此举不但会导致地基沉降，还会导致位置偏移，此时就会导致桩体和之前的设计不一致，进而影响整个桥梁工程的综合质量水平或者是使钻孔发生偏斜，导致工程无法顺利实施。因此在埋设护筒时，首先应该确保周围土壤的含水量以及整体土层的密实性。在护筒进行开孔时，应该确保护筒内的水不高于一点五米，如果有护筒冒水的现象发生，应该将护筒周围的土层进行密实性加固，如果因为处理不当或者是施工不规范致使护筒已经发生偏移或下沉时，应该进行重新安装，以保障施工的规范性、科学性。
2.2孔壁塌陷
由于施工的过程中工程周围的土质比较疏松、泥浆的加固程度不够或者是护筒内的水位没有达到一定的高度、粘土的密实性不达标等等原因造成的。因此在孔壁钻进工作时，如果发现有泥浆疏漏或者是气泡冒出时，则表明该处已经发生了孔壁塌陷问题。具体的采取的有效措施一般是将周围的粘土进行密实性加固、填埋，并将泥浆的粘性进行提高，从而确保护筒中的水位高于地下水位。
2.3缩颈
假如在建设的时候，因为混凝土而发生了膨胀问题的话，就会导致已经完成的孔洞的直径和最初设计的数值不一致，进而发生缩颈现象。要想防止缩颈现象发生，就要保证工作者在选择泥浆的时候，最好是使用那些高品质的泥浆，这样就能够控制好泥浆的失水率。当我们在开展钻孔工作的时候，要切实的提升泵的性能，确保其能够以最快的速率开展好工作。不过在具体的建设的时候，要防止孔壁处形成泥皮，这样能够降低膨胀现象的发生几率，进而避免缩颈问题发生。
2.4卡管
假如是初次灌注的话，水栓发生堵塞现象，或是使用的水泥的和易性不是很好，就会导致卡管现象出现。除此之外，建设机械出现问题或是操控步骤不当也会导致问题出现。所以，为了避免卡管现象出现，在具体的开展工作的时候我们必须要保证隔水栓和导管搭配合理，而且要保证栓体的隔水性非常好，保证水可以很好的排放出来。
3总结
对于我们国家当前的水利工程建设工作来讲，钻孔灌注桩的使用几率明显的提升了。尤其是在最近几年更是非常受人们的青睐。因为该项工作是在水体之下开展的，所以它的施工工作非常隐蔽，同时因为过程很繁琐，导致品质控制工作面对很多的难题。由于该项建设工作的每个环节都有很重要的意义，所以在具体的建设的过程中，不管是哪个步骤发生了问题的话，都会对桩基以及项目的最终品质产生很大的干扰。而在当前水利工程的钻孔灌注桩施工也不例外，其中通常也会出现一些质量问题。因此，为了确保水利工程中钻孔灌注桩施工的质量，就必须要对钻孔灌注桩施工进行质量控制，通过对钻孔灌注桩施工质量的控制，就能够确保灌注桩的质量和性能。
[15] 冲孔灌注桩施工方案
工程名称
作业班组
施工部位
工程桩
交底项目
冲孔灌注桩
交底日期
交底内容:
一、安全方面要求
1.一般要求
1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
1.2泥浆池周围必须设有防护设施,高度≥1.2m。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施或用土方回填。
1.3电气设备的电源,应按《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46—2005)的规定架设安装;电气设备均须有良好的接零保护,并装有可靠的触电保护装置。
1.4严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋,移动桩机时,支架必须保持与高压电线的安全距离。
1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,设备首端必须设有漏电保护器。
1.6桩机安装完成后,必须经安全部门验收合格后方可投入使用。
1.7在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作,并加强机械维修保养。
1.8作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
1.9现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。
1.10导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。
1.11遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止冲孔作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
1.12操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程,严禁违章作业。
1.13注意现场文明施工,对不用的泥浆池应及时填平;对正在使用的泥浆池加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。
2.施工过程要求
2.1桩机就位及成孔安全措施
2.1.1桩机就位后,应有专人指挥对机底枕木填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对桩机及配套设施进行全面安全检查。桩机安装牢固后,对机架加设斜撑及揽风绳。
2.1.2冲孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。
2.1.3冲孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。
2.1.4 冲孔施工过程中,非施工人员不得进入施工现场,冲孔施工人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。
2.1.5操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。冲孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜,应立即停机,查明原因并处理后,方可继续作业。
2.1.6桩机进孔时,应紧密监视孔内情况,机架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆,有情况立即纠正。
2.1.7桩机移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。
2.1.8成孔后,孔口必须用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内,孔口附近不准堆放重物和材料。
2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施
2.2.1钢筋调直现场,禁止非施工人员入内,钢筋调直前,事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时,施工人员穿戴好防护用品。
2.2.2钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m,并有防晒措施。
2.2.3起吊钢筋骨架时,做到稳起稳落,安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。
2.2.4钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查检查人员的脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
2.2.5吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。
2.3混凝土灌注安全防护措施
2.3.1灌注砼桩时,施工人员分工明确,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防事故的发生。
2.3.2灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时,管道支撑确保牢固并搭设专用支架,严禁捆绑在其他支架上,管道上不准悬挂重物。
2.3.3护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。
2.3.4导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。
2.3.5砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。
2.3.6吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。
2.3.7拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。
2.3.8导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。
2.3.9泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
2.3.10浇筑砼期间,泥浆要及时回收,不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。
3.施工用电安全措施
3.1电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
3.2电源线路应采用“三相五线制”接零保护系统,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”, 所有机械电器设备均要有效保护接零。
3.3现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志,接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱,并有防水措施,桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
3.4配电箱须安漏电保护开关,离地高度不小于0.8-1.6m,应有防雨措施,并装门加锁。
3.5机架上配电箱电器应完好,电动机接零不少于两处,接保护零线牢固可靠,漏电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。
3.6桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离:10千伏以下为6m,35千伏以下为8m,施工时并采取相应的防护措施。
3.7电工接线时不能带电操作,拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。
二、环保及文明施工
1.施工中对于管线设施应予以认真保护。
2.施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护,防止破坏。
3.施工车辆进出工地必须从规定的出入口进出,场内限速5km/小时。随着工程进度的推进,及时清理施工现场,维持现有道路畅通。
4.采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害,不在现场燃烧各种有毒的物质,有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油盘。
5.施工现场应设有垃圾桶,施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土,泥浆不得溢出。
6.电焊用的电焊头不得随意抛弃,必须统一集中收集后处理。
7.场内布置“三齐”、“四清”、“四不见”,即:工具堆放一头齐,各类周转材料、构配件分类堆放整齐,临时设施搭设、消防设施安放整齐;工完场地清,活完脚下清,当日作业当日清,机械台刷洗清;不见零散建筑材料、构件、工具,不见杂物、烟头纸堆,不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管,不见电线随地走。
三、补充交底
1、现场必须服从项目部安质部门管理。
2、桩基施工队配备专职安全员一名,汇总当日施工安全记录,书面记录当日上报项目安质部。
交底人
项目负责人
安全员
被交底人
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