机加工实习报告总结 〖1〗
第一周：探索机加工的魅力
我作为一名机加工实习生，在实习的第一周，我感受到了机加工的魅力和挑战。在进入实习之前，对机加工只是停留在理论层面的了解，没有真正感受到它的精妙之处。
在第一天，导师带我参观了整个机加工车间。我被那些高速旋转的铣刀和钻头所吸引，也被各种机器的噪音所震撼。导师告诉我，机加工的核心就是将零件按照工艺图纸上的要求进行切削，打磨，加工出符合尺寸和形状要求的零件。
第二天，我开始进行一些简单的操作，例如调整机床的位置、操作控制台、更换刀具等。尽管只是一些基础操作，但我仍然充满了期待。当我第一次启动机床并看到刀具按照我所设置的路径切削工件时，心中涌起一股成就感。这种感觉无法用语言来描述，只有亲身经历才能真正体会。
第三天，我开始尝试编写切削工艺。这项任务是最具挑战性的一步，因为一个小小的错误都可能导致加工失败。我研究了工艺图纸，选择了合适的刀具和切削参数，并进行了多次试切。经过一番努力，我终于成功地制作出一个符合要求的样品。虽然过程中有些波折，但这也让我更加深刻地理解了工艺的重要性。
第四天和第五天，我开始进行更加复杂的加工任务。导师布置给我一个自行设计并加工的零件。在设计过程中，我要考虑到零件的形状、尺寸、材料等因素，并合理安排切削路径。在加工过程中，我不断调整切削参数，进行修正，最终成功地加工出了一个我所设计的完美零件。这让我对机加工的技术和创造力有了更深刻的认识。
通过这一周的实习，我深刻体会到机加工的魅力。机加工不仅仅是简单的切削工艺，更是一门需要经验和创造力的艺术。每一道工序都需要精确的测量和调整，每一个细节都决定着最终成品的质量。我明白了只有不断学习和实践，才能在这个领域中不断进步。
第二周：深化机加工的技巧
进入第二周的实习，我已经逐渐熟悉了机加工的基本操作和工艺。在导师的指导下，我开始深化机加工的技巧，并且参与了更加复杂的项目。
第一天，导师给我介绍了一种新的切削材料和工艺。这种材料相较于之前所使用的材料更为坚硬，因此需要进行更为精细的操作。我学习了如何调整刀具的切削角度和进给速度，以及如何使用专门的切削液来降低摩擦和热量。在一次次的试验中，我掌握了这种新材料的加工技巧。
第二天，导师给我布置了一个困难的任务，要求我加工一个形状复杂的零件。这个零件有多个曲面和孔洞，需要进行多次切削和打磨。我沉下心来，仔细分析了工艺图纸，并进行了多次试切和调整。经过几天的努力，我成功地制作出了一个精确且完整的样品。这个过程虽然耗时耗力，但也让我对机加工的技巧和创造力有了更深入的了解。
第三天和第四天，我继续进行了更复杂的加工任务。导师给我分配了一个高难度的项目，要求我制作一个具有微细结构的精密零件。我需要使用极小的刀具，并设置非常精细的切削参数。这个项目让我学到了如何通过微调来改善切削效果，以及如何运用不同的刀具和加工步骤来实现不同形状和尺寸的零件加工。
通过这一周的实习，我进一步提高了机加工的技巧和能力。我意识到机加工不仅要求技术的熟练程度，还需要创造力和耐心。每一次加工任务都是一个新的挑战，每一个细节都需要仔细处理。我也体验到了机加工的乐趣，通过自己的双手将设计变为现实，真正实现了设计师和制造者的角色转变。
通过这两周的机加工实习，我深深感受到了机加工的魅力和挑战。在实践中，我不仅学到了机加工的技能，更体会到了自身的成长和进步。我相信，通过不断学习和实践，我会成为一名优秀的机加工工程师。
机加工实习报告总结 〖2〗
为完成“质量、成本、|效益年”的目标，根据07年车间年度工作计划，机加工车间积极成立5个攻关小组，开展了一系列提质降耗活动，简要汇报如下：
1、 车大台工序攻关小组
设计车大台定位装置，该项目也是2007年车间的年度技改项目。项目已经完成，测试报告已经完成。车大台定位装置4月中旬安装使用，经过5月份的使用，4jb1车大台工序的大台未车起的废品明显降低。
见下表：
2、 工艺改进攻关小组
该项目是缩短4jb1平端面的长度，减少车大台、车小台工序的加工余量，降低车大台、车小台工序的刀片消耗。项目已经完成，测试报告正在技术部门进行验证。经试验验证，4jb1产品在大平台工艺中每月可降低刀片消耗量如下：
如果扩展到4bd1和yc4112产品，刀片可以进一步缩小。
3、 珩磨工序攻关小组
为进一步提高珩磨油石寿命，车间与烟台油石厂联系，试验改进后的珩磨油石，经过试验编号为i号的珩磨油石效果较好。每副油石寿命由原来的约加工75个工件提高到约加工110只工件（4jb1产品）。按每月6万任务计算，4jb1的消费可降低3000元。
4、 立镗切削液箱改进小组
立式镗削液罐的水泵位于箱体底部，容易泵出铁屑和杂质，造成工件破碎。立式镗床切削液箱改造后，减少了废铁和杂质，减少了废碎料的量。
5、 旋压翻边工序攻关小组
未从大平台吊出的废品，不仅与车削工序有关，而且与翻边工序有关。平台翻边后的平整度影响到车削平台工序的产品质量。目前没有检测翻边质量的有效工具。
为控制翻边工序的质量，车间制定了《翻边工装定期检测规定》，对翻边工序的工装进行有效控制。
另外，车间经过近期对翻边工装及加工件进行检测，发现翻边工序需要进行改造完善，这将作为车间的一项重要工作。
6、 提高车大台刀片寿命。
为进一步提高车大台刀片的寿命，车间试验了烟台锐石磨具公司提供的cm2135车大台刀片，该种刀片每片刀片2个刀尖，经过试验验证该刀片寿命是原来刀片（现在使用的刀片）寿命的2.5倍，寿命较高，试验报告已送技术部。
7改进珩磨工艺的过滤制冷系统
珩磨机的过滤制冷系统不好，一直影响着珩磨加工的产品质量。车间与设备部门共同对珩磨机的制冷过滤系统进行了改造，过滤制冷系统基本加工完毕，车间近期将立即组织安装。
机加工车间
2007-5-29
机加工实习报告总结 〖3〗
近期，本人在经过一段时间的实习和培训后正式转正成为一名机加工工人。回顾这段时间的经历，我深感收获颇丰，也明白了在转正工作中需要注意哪些方面。
转正之初，我首先明确了自己的职责和岗位要求，尽快熟悉了公司的机加工流程和操作规范。在实践中，我注重学习师傅的经验，并保持良好的沟通交流。在学习过程中，我时常遇到各种棘手问题，但我始终坚信：每个问题都有解决的方法，只有不停地尝试和探索，才有可能找到真正的答案。因此，我努力学习机械加工知识和技术，并且从师傅那里学到了很多宝贵的经验和技巧，这些对我很有帮助。
在机加工这个领域，覆盖面广、条目多，我意识到要想更好地完成工作任务，需要熟练掌握各种机床的操作和维护常识。在平时的工作中，我积极利用好每一个机会，多加实践。我深知，在不断加工的过程中，很多细节需要注意，很多细节需要不断的记录，以便在以后的工作中复习和提高。因此，在每次操作遇到问题时，我总是第一时间把它们记录下来，并及时请教师傅，以便及时解决问题。
在转正工作中，我还时刻牢记着质量是企业的生命。在每项工作中，我始终保持着高度的责任心和良好的工作态度。我不仅注重工作质量，还要时刻关注工作效率和成本。在生产过程中，我通过调整机床、加强前期准备以及加强团队沟通等多种方式，在保证质量的前提下，提高了工作效率，使得部门生产工作逐渐处于良好轨道中。
最后，我认为技术的不断提高以及工作质量的提升不是一两天就能完成的，需要日复一日的努力。每个人都有进步和提高的空间，只有不断努力，才能够跨越自我，走向更高的层次。
以上是我的机加工转正工作总结，谢谢阅读。
机加工实习报告总结 〖4〗
这是我作为一名机加工实习生的第一周的实习周记。我非常期待这个机会，因为机加工是我大学学习的专业，我希望能够通过实习，获得更多的实践经验并提升我的技能。
第一天，我来到了实习的工厂。工厂里面的机器设备非常先进，有各种各样的机床和设备。我虽然在大学里学过机加工的理论知识，但是对于实际操作还是有些陌生。这一天，我主要是负责观察和学习，熟悉工厂的工作流程和运行规范。
第二天，我开始与导师一起进行实际的机加工操作。我学习了怎样在车床上完成加工任务，并且学会了一些简单的车床操作技巧。导师非常耐心地指导我，帮助我纠正操作中的错误，让我更加熟练地掌握机床的使用。
第三天，我开始学习铣床的操作。铣床的操作方式与车床有所不同，但是由于我之前学过车床的操作，我迅速适应了这种变化。我学习了如何进行铣削、钻孔和镗削等操作，这些技能将对我今后的工作非常有帮助。
第四天，我有机会学习如何使用数控机床。数控机床的使用更加智能化和便捷，通过电脑控制，可以完成复杂的加工任务。我学会了如何设置数控机床的参数、编程和调试，并且亲自操作了数控机床完成了一些简单的零件加工。
第五天，我继续学习数控机床的操作，并且有机会参与一些实际的项目。我为工厂生产的零部件进行了加工，通过数控机床的精确控制，我成功地完成了几个复杂的加工任务。这让我对自己的能力充满了信心，我知道只要我不断学习和努力，将来一定能成为一名出色的机加工技师。
这一周的实习让我受益匪浅。我不仅学到了很多专业知识和技能，还学会了团队合作和沟通交流的重要性。我感谢导师和同事们给予我的帮助和指导，他们让我感受到了工作中的热情和责任。
通过这一周的实习，我对机加工的实际操作有了更深入的了解，我的技能也得到了提升。我期待着接下来的实习时间，希望能够继续学习和成长，为自己的未来打下坚实的基础。
机加工实习报告总结 〖5〗
一、工程工作概况
本次述职报告主要围绕机加工工程展开，详细介绍了在过去一年中所承担的工作任务、完成情况及取得的成果。机加工工程是制造业中至关重要的环节，对于产品质量和生产效率有着重要影响。因此，在过去一年中，我积极投入工作，不断提升自己的技术水平，并通过团队协作，成功完成了一系列工作任务。
二、任务完成情况
1. 工作目标设定
作为机加工工程师，我在过去一年中的首要任务是正确理解和执行生产计划，并确保按时、高质量地完成工作。在完成任务之前，我与团队成员进行了深入讨论和交流，明确了工作目标和节点，制定了详细的工作计划。
2. 机加工过程管理
在机加工过程中，我负责控制和管理整个生产流程，确保产品的精度和质量符合要求。我严格按照工艺流程和要求，对设备进行调试和校准，以保证机床的准确性和稳定性。我还坚持质量管理的原则，加强了对加工工艺的管控，提高了产品的一致性和稳定性。
3. 技术改进和创新
作为机加工工程师，我积极研究和学习相关技术知识，努力提升自己的技术水平。我参加了数次技术培训和研讨会，并将学到的新知识和技术应用到实际工作中。我与团队成员积极探索新的工艺方法和机械设备，不断寻求创新和改进。
4. 团队协作与交流
在过去一年中，我与团队成员保持密切的沟通和交流，建立了良好的团队合作关系。我们相互支持和协作，共同解决遇到的问题，提高了工作效率和质量。我还负责培养和指导新员工，传授他们机加工的技巧和经验，提高了团队整体的素质和能力。
三、取得的成果和收获
在过去一年中，通过团队的共同努力，我取得了以下成果和收获：
1. 工艺改进：通过研究和实践，我成功改进了机加工的工艺流程，提高了生产效率和产品质量。
2. 缩短了生产周期：通过优化机床设备的使用和操作方法，我成功缩短了产品的生产周期，提高了生产效率。
3. 提高了产品精度：通过精准的工艺控制和设备管理，我成功提高了产品的加工精度，满足了客户的要求。
4. 团队合作：我与团队成员积极合作，共同解决了生产中的问题，提高了团队的凝聚力和协作能力。
5. 个人成长：通过不断学习和实践，我积累了丰富的机加工经验，提升了自己的技术水平和能力。
四、存在的问题和改进计划
在过去一年中，尽管取得了一定的成绩，但我也意识到存在一些问题：
1. 技术知识更新不及时：由于机加工技术不断更新，我需要加强自己的学习和了解，与时俱进。
2. 团队合作有待加强：虽然团队合作良好，但还需加强沟通和协作，提高团队整体效能。
为了解决这些问题，我制定了以下改进计划：
1. 持续学习和提高：加强与同行的交流，参加培训和研讨会，及时了解最新的技术知识和发展趋势。
2. 加强团队合作：加强团队内部的沟通和协作，制定良好的工作计划，并及时解决工作中的问题。
五、总结
通过过去一年的工作，我对机加工工程有了更深入的了解，并取得了一定的成果。但我也意识到自身还存在不足之处，需要继续努力学习和提高。在未来的工作中，我将继续加强技术学习和团队合作，不断提升自己的专业素养和工作能力，为企业的发展做出更大的贡献。
机加工实习报告总结 〖6〗
这是我作为一名机加工实习生的第一周，尽管一切都还很陌生，但我对这个行业充满了好奇和憧憬。实习的第一天，我满怀期待地走进了这家大型机械工厂。整个工厂的氛围令人印象深刻，设备齐全，人员繁忙而有序。我被分配到了一个小组，负责在老师傅的指导下学习和实践机械加工技术。
每天早上，我准时出现在实习班的教室里。在这里，我们会进行一些理论课程的学习，深入了解机械加工的原理和方法。老师傅们以生动有趣的讲解方式，让我们更好地理解了课程内容。他们还会与我们分享他们多年来的经验和故事，让我对机械加工工艺有了更深入的认识。
在理论学习之后，我们便进入了车间进行实际操作。我们接触到了各种各样的机床设备，例如铣床、车床、钻床等。在老师傅的指导下，我学会了如何正确地操作这些机床，并且熟练掌握了加工工艺的技巧。尽管一开始我有些手忙脚乱，但经过一周的学习和练习，我的操作能力得到了明显的提高。
除了操作机床，我们还要学习如何使用各种测量工具。测量工具的使用对于机械加工来说至关重要，它可以确保加工件的尺寸精度。在实习的第一周，我学会了使用卡尺、千分尺、能量测量仪等测量工具，并学会了如何正确地测量加工件的尺寸。这不仅提高了我的测量准确度，还让我对于加工精度的重要性有了更深刻的认识。
在实习期间，我还有幸参观了工厂内部的生产流程。我亲眼目睹了从原材料到成品的整个过程。在生产车间里，机床嗡嗡作响，工人们有条不紊地进行加工工作。我被他们的高效率和技术水平所震撼，也更加意识到机械加工行业的重要性和挑战。
机加工实习并不仅仅是简单的操作和学习。在车间里，我还学到了如何与他人合作和沟通。实习班上的同学们都是来自不同学校、不同专业的学生，我们共同学习和进步。我们互相帮助和支持，在合作中培养了团队意识和沟通能力。
在这一周里，我不仅仅学到了机械加工方面的知识和技能，更重要的是，我对于这个行业的热爱和兴趣得到了进一步的加深。机加工实习让我深刻地感受到了工程师的责任和使命，我决心在以后的学习和工作中，成为一名优秀的机械工程师。
虽然实习的第一周有些辛苦，但我进行得很开心。我期待着接下来的实习日子，和工友们一起学习和成长。机械加工实习生活对于我来说将是一段珍贵而难忘的经历。
机加工实习报告总结 〖7〗
第一天：踏入机加工实习生的岗位，我感到非常激动和期待。工厂里的机器声不绝于耳，眼前的各种设备和工具让我眼花缭乱。导师带领我参观了整个车间，详细介绍了每一台机器的功能和使用方法。看着这些看似复杂的设备，我内心有点紧张，但也充满了挑战的勇气。
第二天：我开始了实际的操作，首先是学习使用钻床。导师教我如何调整刀具的位置和速度，如何安全操作并避免损坏机器。我小心翼翼地进行尝试，并取得了一些进展。虽然动作还有些生疏，但我对机加工的技术性越来越感兴趣。
第三天：今天是我第一次操作铣床。导师讲解了前置工作，例如如何选择合适的夹具和工件固定方式。然后我亲手调整铣刀的位置和转速，开始加工工件。起初，我有点担心自己的技术水平，但导师的耐心指导和鼓励让我信心倍增。最终，我成功完成了第一个加工任务，对自己的进步感到非常满意。
第四天：我继续学习使用车床进行车削加工。车床的操作相对复杂，需要熟悉各种刀具和夹具的使用。导师带着我一步步操作，甚至亲自示范一些高难度的切削操作。我虚心向导师请教，不断改进我的技术。尽管经验还不足，但我相信通过不断的锻炼和学习，我会变得更加熟练。
第五天：由于我逐渐熟悉了机加工操作的流程，导师开始给我一些独立的加工任务。我被分配了一个简单的钣金零件的加工工作。我准备好了需要使用的工具和材料，然后制定了具体的加工方案。我按照计划一步步进行操作，虽然遇到了一些问题，但通过自己的摸索和调整，最终完成了任务。这使我对自己的能力和技术水平充满了信心。
第六天：今天是我实习的最后一天，导师给了我一个较为复杂的加工任务。这是一台齿轮的加工，需要用到各种刀具和机器。我仔细研究了加工图纸，根据导师的指导确定了加工方案。我花了很长时间来完成这个任务，不断调整和纠正。虽然过程中遇到了许多困难，但我从中学到了很多宝贵的经验。最终，我成功完成了这个加工任务，感到非常欣慰和满足。
回顾整个实习的过程，我不仅学到了大量的机加工知识和技术，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。这段实习经历让我更加了解了机加工行业的工作环境和要求。我也深刻体会到了专业技术的重要性和持久的耐心。通过与导师和其他实习同学的交流和合作，我感受到了团队合作的力量和互助的重要性。
虽然实习已经结束，但我决心保持学习的热情和进取的精神。我希望将来能够在机加工行业中有所建树，并为制造业的发展做出贡献。我相信通过不断的学习和实践，我可以不断提升自己的技能和能力，迎接更大的挑战。
机加工实习报告总结 〖8〗
一、主要完成的工作
1．车间的建设与管理得到加强
由于我任职的时间不长，因其车间的管理比较混乱，故在车间中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我建议20xx年采取规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分，而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。采取这种奖惩分明，公平公正的考核办法，我相信班组员工的执行力会得到很大的提高而且还会提高了班组的凝聚力。
2．狠抓安全管理
后整理相对于公司其他车间来说安全隐患较多，比较容易出事故，在过去的20xx年里也发生了几起工伤事故，这些事故已经给公司和车间带来损失。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作我从未放松过，月月讲，天天讲。
3．保证产品质量
随着公司规模的扩大和知名度的日益提升，客户对鑫辉的质量要求也越来越高，因此，公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为整个鑫辉最后一道关口，后整理肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，积极与同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中出现的问题，缺陷从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题从本班流入市场。
4．积极参与车间改善活动
后整理车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，一年来，我积与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。
5．加强自身学习，提高业务水平
由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。
二、工作中出现的问题及解决方法
一年来，我敬业爱岗、创造性地开展工作，取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，主要表现在以下几点：
1．安全生产方面
安全管理没有做到位，力度不够；安全培训不到位；检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视的现象，更是有在违规操作的情况从而连续多次发生压伤事故。现在想来这几起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心；其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查；最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦，使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此，我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感，使班组每位员工都认识到安全生产的重要性，从而形成“人人重视安全生产，人人参与安全生产”的良好氛围。
2．质量控制方面
质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在织造过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。
3．班组管理方面
虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业情况有待改进，员工的技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，多安排一些有关标准化作业知识的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升。
三、今后努力方向
新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，认真提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。
我决心在接下来的一年中努力做到以下几点：
1．加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识；
2．本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好领导的助手；
3．加强与车间兄弟班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围；
4．全面完成车间交给的各项任务，为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的班组。
最后，希望公司领导能在以后的工作中一如既往的支持我，我将以更加优秀的工作业绩回报公司领导的关心与厚爱，因为我会一直努力！谢谢！
机加工实习报告总结 〖9〗
一、电火花加工
1、零件加工设备的概述：
a）机床名称和型号：单轴数控成型电火花加工机床，型号为spz350.。
b）机床的组成部分：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。
2、加工原理与特点：
电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。
3、电火花加工的主要用途是：
①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；
②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；
③加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；
④加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
4、单轴数控成型电火花加工机床示意图：
单轴数控成型电火花加工机床（型号：spz350）
二、电火花线切割
1、零件加工设备的概述：
a)机床名称和型号：数控电火花快走丝线切割机床，型号为DK7732E。
b)机床的组成部分:线切割由坐标工作台（X.Y）运丝机构、丝架和床身四部分组成。X、Y坐标工作台是用来装夹被加工的工件，控制台给X轴和Y轴执行机构发出进给信号，分别控制两个步进电机，进行预定图形的加工。坐标工作台主要由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮传动机构四部分组成。
c)丝架的作用：在电极丝按给定线速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。
2、加工原理：
线切割加工通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，（电极丝接负极，工件接正极）产生高温（约一万度），使工件金属融化同时和介质产生爆炸，取出材料的一种加工方法。
3、零件的加工工艺制定
电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：
A、工件图纸的审核与分析
a、图纸的分析与方案确定
b、凹角和尖角的切割加工的要点
c、合理选用表面粗糙度和加工精度
d、合理选用工件材料和热处理
B、编制加工程序
a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）
b、确定加工间隔和过渡圆半径
c、计算与编写加工程序
d、校对程序
C、工件的加工
a、加工前的准备
b、工件的找正
c、电极丝初始位置的确定
d、切割加工
D、工件的检验
a、尺寸精度和配合间隔的检验
b、表面粗糙度的检验
4、数控快走丝线切割机床示意图
数控快走丝线切割机床（型号：DK7732E)DK7732E的主要技术规格及参数要求：
1．机床的主要技术参数:1.1工作台行程：XxY320x400mm.1.2最大负荷量：300kg
1.3最大切割厚度：300mm.1.4最大加工锥度：6/100mm1.5最大切割效率：120mm/min
1.6加工表面粗糙度：Ra
1.8加工精度：
三、总结
此次的电火花加工实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。
四、参考文献
现代加工技术丛书——特种加工第5版（刘晋春、白基成、郭永丰主编、机械工业出版社）
机加工实习报告总结 〖10〗
对于空白没有任何机器加工知识的我们，这副图对于我们组来说是一个困难。但听了李月明老师的讲解之后，我们组的成员觉得非常简单，可是现实并不是我们所想那么简单，我们组做了一个上午都没有把工艺品制作出来，经过我们组的分析，许多的失败之处都是没有注意到细节的问题。例如，在切割端面时，没有倾斜角度，从而切割出来的端面没有那么光滑。同时，切削过程中应该一次性完成，不能中途拿开。假如切削的面积过大时，应分多步切削，不能一步切到底，不然会破坏刀具的。在加工中，最重要的一步是对刀，对刀的好坏确定你的工艺品的优良。在对刀中，应该开动机械，不然好容易断刀。在做第一副图中，不单单是知识的比较，而且还考我们组的合作精神和分工精神。在这一点上，我们组做得比较多。
机加工实习报告总结 〖11〗
（一）实习目的
验证和巩固所学自然地理学、人文地理学、区域地理学等理论与知识，掌握一定的野外实习方法，提高野外实习的能力。
（二）实习的主导思想
以人地关系地域系统理论为指导，认识和阐述包头市四大自然区域（平原、山地、盆地与丘陵、高原）人地关系的形成、运行机制、存在问题和调控措施。
人员分工
（一）领导成员
1、队长——那玉林
2、副队长——李金霞、朱晋、张志杰
（二）指导教师分工（共3人）
1、那玉林
负责实习队的全面管理工作，指导自然地理、人文地理和区域地理的相关实习工作。
2、李金霞
负责实习队的后勤保障工作，指导土壤、生物、地貌和旅游地理等实习工作。
3、朱晋
负责实习队的学生管理工作，指导聚落、宗教地理等实习工作。
（三）本组成员
组长：
组员：
1包头市地理概况：
包头市位于我国北疆、内蒙古自治区的西部，介于东经109o15112″~111o26125″之间和北纬40o14156″~42o43149″之间。南隔黄河与鄂尔多斯市相望，北接蒙古国，东与呼和浩特市为邻，西与巴彦淖尔盟接壤，总面积22691平方千米。自南向北分别为平原、山地、丘陵盆地、高原。气候属于半干旱中温带大陆性气候，多年平均降水量为321mm，且集中在7-9月份，易发生洪涝灾害。降水量的地域分布不平衡，大体上自东南向西北递减，变化于180~400毫米之间。自东南向西北分别为干草原、荒漠草原和草原化荒漠，范围最大的地带性植被为干草原。地带性土壤为栗钙土和棕钙土。矿产资源丰富，主为稀土和铁矿资源，稀土资源在中国和世界上具有极其重要的地位。景观类型自东南向西北由高原、丘陵、盆地、台地干草原景观——高原荒漠化草原景观——高原草原化荒漠景观，体现出一定程度的过渡性。
2包头市人地关系地域系统的空间单元：
包头市位于华北地台区的北部边缘，跨越了性质不同的两大构造单元，以乌拉特后旗—化德—赤峰深大断裂为界，以南为华北地台区，以北为天山—兴安蒙古地槽系。次一级的大地构造单元为南部的蒙古地轴（市境内以大青山、乌拉山为主体）及北部的内蒙古地槽（市境内以乌兰察布高原为主体）。在构造基础上，包头出现了四个地形区即：南部平原区、中南部山地区、中北部盆地区、北部高原区。
南部平原区介于大青山、乌拉山与黄河之间，属于河套平原的一部分。平原的南北边缘存在着两条正断层，在陷落盆地的基础上，形成洪积、冲积、湖积平原。山前洪积倾斜平原在本市表现明显，系由一系列洪积扇组成。大体以亦包铁路为界，铁路以南是冲积平原，向南微倾，海拔1040米左右，宽度不等。
中南部山地属于阴山山脉的一部分，由大青山、乌拉山部分地段组成，横亘于中北部丘陵盆地区与南部平原之间，构成了本市地形的“脊梁”，是我市海拔最高的地区。阴山山地最突的特点是南北坡不对称，北坡缓，南坡以1000多米的落差陡落到河套平原上。地形的屏障作用相当显著。
中北部丘陵盆地区位于阴山山脉向内蒙古高原的过渡带，盆地是本地形区的主要地形景观，分布着两大中生代坳陷盆地，即：固阳盆地和百灵淖盆地。两大盆地由山地、丘陵、高原包围，固阳盆地西南有缺口，昆都仑河由此经过。北部高原区属于内蒙古高原的一部分，地形平坦开阔，低缓的丘陵与宽浅的盆地相间分布，层状地形显著，地表风力吹蚀，形成不少碟形洼地。
2.1南部平原人地关系地域系统
南部平原区介于大青山、乌拉山与黄河之间，属于河套平原的一部分。平原的南北边缘存在着两条正断层，在陷落盆地的基础上，形成洪积、冲积、湖积平原。山前洪积倾斜平原在本市表现明显，系由一系列洪积扇组成。大体以亦包铁路为界，铁路以南是冲积平原，向南微倾，海拔1040米左右，宽度不等。
包头市气候基本遵循由东南向西北逐渐变化的地带性规律。南部在包头范围内属于比较湿润的地区。土壤肥沃，雨热同期，有利于农作物的生长。这里农业比较发达，人口稠密。由于近年来土地利用不合理，存在土地荒漠化，盐碱化等问题，人地关系比较尖锐，急需要处理。要注意土地的合理利用，提高灌溉水的技术，保护土壤肥力。保护现有草原，要合理放牧。
2.2中南部山地人地关系地域系统
中南部山地属于阴山山脉的一部分，由大青山、乌拉山部分地段组成，横亘于中北部丘陵盆地区与南部平原之间，构成了本市地形的“脊梁”，是我市海拔最高的地区。阴山山地最突的特点是南北坡不对称，北坡缓，南坡以1000多米的落差陡落到河套平原上。地形的屏障作用相当显著。是黄河的流经地著名的河套平原就位于这里。素有「黄河百害，唯富一套」之说。
自清代以来，后套平原上修渠引黄河灌溉，为内蒙古主要农业区。但灌溉水大量渗入，使地下水位升高，盐碱地面积增加。现已注意合理灌排，营造防护林防止土地沙漠化。人地关系较和谐。要合理的使用黄河水，也要防范黄河水患，保护黄河水。
2.3中南部丘陵盆地人地关系地域系统
中北部丘陵盆地区位于阴山山脉向内蒙古高原的过渡带，盆地是本地形区的主要地形景观，分布着两大中生代坳陷盆地，即：固阳盆地和百灵淖盆地。两大盆地由山地、丘陵、高原包围，固阳盆地西南有缺口，昆都仑河由此经过。由于这里气候比较干旱，降水量少，昆都仑河也早已断流，且土壤大多为栗，肥力小，农行业生产落后。地广人稀，人地关系较和谐。要合理利用土地资源，利用先进科技，进行现代化种植，科学合理的使用地下水灌溉，节约水资源。要合理化放牧，保护现有草原。
2.4北部高原人地关系地域系统
北部高原区属于内蒙古高原的一部分，地形平坦开阔，低缓的丘陵与宽浅的盆地相间分布，层状地形显著，地表风力吹蚀，形成不少碟形洼地。国际著名的稀土之都白云鄂博区就位于这里，这里矿产资源丰富，生产铁，稀土等名贵矿物，由于生产数量大，环境污染严重。且这里是包头最干旱的地区，农业，畜牧业都很落后，人地关系不和谐。要合理开发利用矿产资源，保护环境。同时要大力发展本区的农业，牧业。是农业，工业，商业一起发展。
机加工实习报告总结 〖12〗
实习报告
上个星期在机工车间呆了七天，比起在铸造，用七天时间把机加车间所有工序了解完可能会紧一点，了解的也有可能不是很充分，不过有李班寿李主任的指导还有其它车间工人的帮忙，再根据科长给我那个机加工考试题目做为重点来实习，得以在七天内能够把机加工这个比较复杂的工序能够弄得比较清楚。
刚把我带给李玉寿主任的时候，李主任给我介绍了机床加工的相关数据，现在数控机床所能达到精度为，而实际加工中，轮毂所需要的精度目前最高为所以加工起轮毂,这些数控机床是得心应手,只要有准确的程序.另外，加工完一个轮毂后要求轮毂的端径跳要小于，这个是要严格控制的。李主任帮我分析了一下，让我把实习的过程分成三个大的内容来学习：工装的方式、刀具的分类和用法、加工的顺序过程。他让李宇杰带我去工装房看了下工装的各种配件，并大概介绍了定位和夹紧的方式和方法。
自己在现场结合作业指导书了解了实际操作中的一序工装的安装方式分为四种方式：
1、定工艺台；
2、定窗口；
3、定碗口；
4、定中心孔。其中定工艺台和定窗口是用的定位盘和定位垫块来固定的，而定碗口和定中心孔用的是定位轴来完成的。一序的工装还包括拉爪（用来拉紧轮毂）、支承座（在拉爪下部用来支撑轮毂）、过渡轴（用来调节定位盘的高度），有时候还需要安装弹性支承座来减小夹紧变形。
在加工一序的时候，要用到R3来加工外轮辋及轮盘(粗车是一次1mm~，精车一次~，安装盘不用R3精车)，代替了以前的尖刀，提高了效率并节约了刀具成本，安装盘用尖刀来精车，车完安装盘再用勾刀来精车中心孔，达到表面粗糙度的要求。车完外轮辋再用R4圆弧刀来车内轮辋，也是先粗车后精车，先车外轮辋后车内轮辋的原因是轮毂要产生加工变形，如果先加工外轮辋，后加工内轮辋就保证了内轮辋的表面粗糙度及尺寸，因为装胎是装在内轮辋上。车完后用毛刺刀去边缘毛刺。
加工中心有的机床是把螺栓孔和气门孔能一起加工，有的则需要把气门孔分开来加工。但两种方式加工的工装基上相同，加工中心钻螺栓孔的工装包括：拨杆和弹套定心夹具，代替了以前的定心轴、等高垫块和四连杆夹具。在加工时，把轮子放在弹套定心夹具上，并正向转动和拨杆卡紧。钻完后用锪钻钻出螺栓孔的倒角。钻气门孔也有两套工装方式，一种是定位拨杆、四连杆夹具、定位柱和定位面板，另一种是定位拨杆、弹套定心夹具和定位面板，后者多用在和钻螺栓孔的加中心机床里。钻气门孔和钻螺栓孔一样，要用定位拨杆把轮毂固定好。
加工中心完了后就转入二序的加工，二序一般用到的工装是扇形卡盘，三个120度的扇形卡盘把轮毂固定并夹紧。不过现在这个工装方式慢慢的被另一种取带，现在用像一序一样的拉抓和弹套定心夹具。不过不同的是拉抓上面带有PVC塑料，这样可以避免夹抓给一序车好的轮缘造成损伤。用这种工装的好处是固定了中心，这样加工起来更精准。所以这种工装方式被广泛应用。二序是先用R4圆弧刀来车内轮辋，也是先粗后精，车掉工艺台，如果有需要车亮面的轮型，用尖刀轻根，把轮辐表面车露出来。车完工艺台后用勾刀车出中心孔的卡口。车完后用毛刺刀去边缘毛刺。
如果需要车亮面的轮型需要进入三序，三序需要在涂装过后再用和二序一样的工装来固定轮毂，用钻石车刀尖刀来以一次精车表面，达到的表面粗糙度。车完后用刀片轻轻去除毛刺。
——机加工车间
这样几道工序完了后就可以转入气密性检测了。气密性检测是看看轮毂有没有漏气的情况，如果有漏气，立即报废。气密性检测的保存压时间应大于等于30s，在完全浸入水后，等待5~10s旋转不小于2周，保存压压力为~，如果未发现漏气现象，则为合格。
气密性检测合格后转入动平衡检测。动平衡检测是将轮毂套在动平衡机上旋转，动平衡机测出去不平衡值，测出其偏差位置。每种轮型都有一个动平衡值，在这个范围内就可以过关，但实际中可以在这个范围上加上5g。动平衡值有一个计算公式那就是：把客户提供的总动平衡量*2/轮毂的名义直径。
动平衡检测完后合格的半成品就可以转入涂装车间了。
下面讲一下我在实习过程中记录下来的412轮毂在各个工序的加工过程中的时间动作，由于这个轮型加工每个工序加工完后都没有直接转入下一序，而是分开进行的，所以时间并没有连贯：
一序： 14:02:45 把毛坯夹紧，14:02:52 合上一点门，启动旋转按钮，看是否夹偏
14:02:58 合上门，启动程序
14:05:42 开门，用气嘴吹掉铝屑，取下轮毂并放在去毛刺台上，安装下一个
轮毂。
14:05:58 用毛刺刀刮毛刺并打好钢号。
14:06:32 将轮毂放在托架上等待下一个。
加工中心序：15:42:15 打开门，钻好气门孔的轮毂取下，用气嘴把定位面板上面的铝
屑吹掉，把钻好螺栓孔的轮毂换到钻气门孔的定位面板上固
定好，用气嘴把面板上面的铝屑吹掉，安装另一个轮毂在钻
螺栓孔位置，固定好。
15:42:40 开始，并钻取下的轮毂的螺栓孔导角，打好钢号，放到铁架上15:43:30完成，打开门，取下钻门孔位置轮毂……重复第一步。
二序： 15:52:20 安装轮毂
15:52:25卡紧，旋转一周，看是否有偏差
15:52:32 启动程序，去上个轮毛刺,打钢号,放到托架
15:53:58 开门，用气嘴把轮毂上的铝屑吹掉取下轮毂放在去毛刺台上，安装
下一个
这就是412在机加一序、加工中心和二序的过程。
下面根据科长给我的机加考试题目，在现场实习后得以解答。下面解答下这些问题：
1、何为机械坐标、工件坐标及刀具补偿，它们有什么关系？
机械坐标：机床的回零点，机床一切运动的初终参考点。一台机床生产出来后
机械坐标就固定了，在远离机床加工较远的位置。
工件坐标：就是编程坐标，机床Z方向定位面和主轴的交点为工件坐标原点。
刀具补偿：刀尖与夹具Z方向定位面的距离。具体一点应分包括刀具半径补偿
和刀具长度补偿，编程的时候，是看成一个点的运动来编运动轨迹的，而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿；刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。
机床工件坐标是相对于机床坐标系而言的，机床坐标是厂家已经设定好的，而工件坐标是用户为了方便编程而使用的一个坐标点，也就是坐标偏移，零件上所有点相对于这个点的坐标值就能在图纸上直观的表现出来。
2、联系现场情况举例说明六点定位原理。
一个工件在空间的三个方向上分别有移动的转度两种运动方式，三个方向就有
六个，把这六个运动称为六个自由度，在分析工件定位时，通常用一个支承点限制工作的一个自由度，用合理的分布六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。
在一序的时候需要限制五个自由度，称五点定位属于欠定位。支承座和拉爪限
制了Z轴的移动、X轴的转动和Y轴的转动，定位垫块或定心轴限制了X轴的移动和Y轴的移动。只剩了Z轴的转动没有限制。
在加工中心则采用六点定位，限制了整个工件各个方向的自由度。二序和三序
也是和一序一样，限制了五个自由度。
3、刀纹产生原因及解决方法。
在车外轮辋和内轮辋时容易起白线，产生的原因是在加工过程中散热不完全，而形成积屑瘤并参与了切屑，产生的划伤。解决这种问题最有效的办法就是解决散热问题，可以适当调节切深量由~调到~，这个最适合，因为切深越大，切屑越多，带走的热量就越多，散热越好，但并不是一味的加深，这个值是经验参数，另外切屑液浓度要合适，方向要射到刀尖背面。
4、在加工产品过程中常出现振刀现象，分析产生的原因和解决方法。
在加工过程中出现振刀现象多是由于切削量不合适，转速过快，刀杆过长，刀具易振动，应适当调节切削量，检查刀杆是否定装稳定，调到适当转速。在加工中心序也容易产生振刀，也是由于转速过快，但根本原因还是钻头，由于加工中心的钻头多是只在刀尖上采用合金钢，而钻头刀尖外的其它部位采用其它材料钢，两种材料不一样，造成排屑困难。切屑液无法进入刀尖部位，所以造成振刀。避免这种现象应改善钻头，让其刀尖大面积用合金钢。
5、我们在加工产品过程中，夹紧变形和加工变形对产品的精度影响很大，谈谈你对改善夹紧变形和加工变形有何对策。
夹紧变形是由于在定位工件的时候拉爪和支承座之间产生刀矩从而产生变形，不可避免的，要减少变形，需要减少力矩或是用增大摩撑来减小拉紧压力，减小力矩可以用增强辅助支撑的方法，增大摩撑可以让支承座表面增加槽形来增大摩擦。另外夹紧和定位间容易产生变形，可以用安装弹性支承座的方法，如果是用定位垫块的方式来定位的可以让定位垫块尽量靠近拉爪，这样也可以减小力矩。
加工变形也只是不可避免但可以减少的，目前还只能用先加工外轮辋后加工内轮辋的方法来减少表面的加工变形，还可以适当调整切削参数，多车几刀，可以减小加
工变形。
6、我们在加工亮面产品时，汽轮出现刀纹，请你从原理上分析其产生原理及解决方法。
造成这种现象可能是程序各切削参数调整不当，或者是切屑液射水方向调整不当或是浓度不适。措施：保证各方向挤压到位，调整精车量到~之间，如有必要进行两刀精车在~；调整切屑液射水方向一般要射到刀尖背面，调整切屑液浓度。
7、平行度的检测方法。
平行度用三坐标来检测。
8、设备能力指数计算的前提条件是什么？
设备能力指数计算的前提应是设备能正常且能稳定的使用，且工装都能正常使用。
9、尺寸链的换算。
在零件加工或测量过程中，以及在机器的设计或装配过程中，经常能遇到一些互相联系的尺寸组合，这种相互联系的按一定顺序排列成封闭图形的尺寸组合称为尺寸链。
单个零件在工艺过程中的有关尺寸所组成的尺寸链叫工艺尺寸链。在机器的设计和装配过程中，由相关的零部件上的有关尺寸所组成的尺寸链叫装配尺寸链。
尺寸链具有：
封闭性：尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相撞构成封闭形式的尺寸。
关联性：尺寸链中间接保证的尺寸的大小和精度是受这些直接保证尺寸的精度所支配的，彼此间具有特定的函数关系，并且间接保证的尺寸的精度必然低于直接保证尺寸精度。
尺寸链的换算就是通过这两种特性来换算的，具体如何换算要在实际情况中来看。
机工里面了解的东西大概就是这些，可能科长看了会觉得有点杂，主要是把前面自己看到的和后面问题分开来写的，因为我觉得那些问题也并没有把机加的所有东西包括完，自己还是按照自己的思路写了下来，七天时间比较短，有的地方会有遗漏，希望在今后慢慢学习。
机加工实习报告总结 〖13〗
三个星期的机加工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论知识。
也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，却发现原来动起手来并没有想象中的那么简单。“机加工实习”是一门实践性的基础课，也是我们必须学习的技能。
我觉得，掌握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事多思考的习惯，在这种训练中不断加强，锻炼实际操作能力。下面我从三周的实践中谈谈我的感受与体会：
不管是车床还是铣床，老师首先强调的是——安全问题。机加工实习的第一天我们就通过观看录像带，了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。
比如在加工细长工件时一定要夹紧工件，还要用顶尖顶紧，不然工件飞出就会对自己或他人造成伤害。
用沙纸打磨工件表面时一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盘卷住左手衣袖造成伤亡事故等等。还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，机加工实习目的有两个：一是确保人身安全，设备安全;二是获得机加工的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，后悔就晚了。上学期就听老师说过本校以前有同学在实习时候袖口长了又没扣好袖口，结果不小心被卡盘从车床这头带到另一头去了。还有女同学因为头发长，有没有戴安全帽一个没注意就被车床卷住头发而受伤。另外在工作进行时不要玩手机，以前一个大型工厂就有学生实习时玩手机，手机不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同学去拣的时候造成亡事故的`。虽然普通车床和铣床危险性比大型机床小，但同学们在操作过程中仍要按老师要求做,以避免发生不必要的伤害。最重要的是：安全为主。
普通车床操作注意事项
习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜 车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。 装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。 工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。 有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。 工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。第二节课我们班分成了三组，我分到了车床那组，老师给我们讲了下车削加工的基本知识，车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。普通车床的加工对象很广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
数控铣床安全操作规程
拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，然后开慢车空转加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，并及时报告指导老师除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。
机加工实习报告总结 〖14〗
三个星期的机加工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论知识。也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，却发现原来动起手来并没有想象中的那么简单。“机加工实习”是一门实践性的基础课，也是我们必须学习的技能。我觉得，掌握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事多思考的习惯，在这种训练中不断加强，锻炼实际操作能力。
不管是车床还是铣床，老师首先强调的是——安全问题。机加工实习的第一天我们就通过观看录像带，了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。比如在加工细长工件时一定要夹紧工件，还要用顶尖顶紧，不然工件飞出就会对自己或他人造成伤害。用沙纸打磨工件表面时一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盘卷住左手衣袖造成伤亡事故等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，机加工实习目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得机加工的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，后悔就晚了。上学期就听老师说过本校以前有同学在实习时候袖口长了又没扣好袖口，结果不小心被卡盘从车床这头带到另一头去了。还有女同学因为头发长，有没有戴安全帽一个没注意就被车床卷住头发而受伤。另外在工作进行时不要玩手机，以前一个大型工厂就有学生实习时玩手机，手机不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同学去拣的时候造成亡事故的。虽然普通车床和铣床危险性比大型机床小，但同学们在操作过程中仍要按老师要求做,以避免发生不必要的伤害。最重要的是：安全为主。
普通车床操作注意事项
1、实习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜
2、习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、 车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、 工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。
5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。
7、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。
8、 车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
9、工作场地应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。
10、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。第二节课我们班分成了三组，我分到了车床那组，老师给我们讲了下车削加工的基本知识，车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。普通车床的加工对象很广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
机加工实习报告总结 〖15〗
制造工程师(机加工) 1.开发新产品工艺流程;
2.参与设备选型及生产线规划,进行产能评估;
3.领导刀具选型及工装夹具设计,协调供应商的技术沟通;
4.编制工艺文档及数控加工程序;
能阅读英文技术规范,可以简单对话;
具有基础的数控车或数控铣编程能力;
了解热处理和特种工艺的基本常识 1.开发新产品工艺流程;
2.参与设备选型及生产线规划,进行产能评估;
3.领导刀具选型及工装夹具设计,协调供应商的`技术沟通;
4.编制工艺文档及数控加工程序;
能阅读英文技术规范,可以简单对话;
具有基础的数控车或数控铣编程能力;
了解热处理和特种工艺的基本常识
机加工实习报告总结 〖16〗
机加工实习报告，看看我找的行吗?
机械加工实习报告2、建立加工零件的基本概念，提高动手能力。
2、按照图纸加工零件。
加工步骤：1、开通总电源，用“T”型扳手拧开三闸卡盘，将工件毛坯放入其中并夹紧。打开车床电源开关和电动机开关，如果工件毛坯转动颤抖，表明工件没有夹好，应该用“T”型扳手拧开三闸卡盘，并将工件毛坯转动一下，再夹紧，直到工件转动不会跳动为止。
2、确定工件夹好后，按照规定的走刀量摇手柄(一般按0.06的走刀量挂手柄)手柄挂好后，选择低速与高速，毛坯在卡盘为的长度必须大于52mm。这些准备工作做好后，就可以开始加工了。
3、搬动启动手柄让零件转起来，换45°刀平端面。首先摇动大托板和中拖板使45°刀刀口紧贴毛坯外径距离端面1mm左右，然后匀速摇动中托板直到刀尖到达毛坯截面中心为止。(注意：刀尖不能摇过中心，否则会使端面不平，刀尖如果没到达中心，则会使截面中心有一点没切到)。
4、端面平了后就该对刀了。首先换90°刀，摇动大托板和中托板在端面对刀，并将大托板刻度调0。在这时候，可回摇大托板，然后再在端面对刀，看大托板可度数是否为0，如果是，则表明对刀正确；否则，表明对到失败，必须重新对刀，方法同上。端面对刀后就进行表面对刀，逆时针摇动中托板退回，顺时针摇动大托板，再顺时针摇动中托板使刀尖靠近毛坯表面，当毛坯表面出现刮痕后将中托板刻度盘调0并顺时针摇回大托板。
5、对刀完毕就该进刀了，游标卡尺量取毛坯外径。然后分析图纸进行加工。(一般毛坯外径为19.6mm，前面已说道大刻度盘精度0.1mm中托板和小托板精度0.05mm。由图纸得知要加工外径19mm的工件，中托板的刻度盘需进6小格。用手扳动自动手柄使大托板前进2-3mm，关掉自动手柄和光杆，摇回大托板，用游标卡尺测量外径，若外径为19mm,则继续使大托板前进至57停；若外径大于或小于19mm，则摇动中托板前进或后退直至外径为19mm。)
6、观察图纸，从19--16mm中托板需进30格，扳动自动手柄前进至41小格时，用手扳动大托板手柄到42。回摇大托板，看图纸，要做M10的螺纹，需进60小格，先将中托板前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度度盘上的手柄直至刻度变为12。然后退回大托板，摇动中托板使中托板刻度盘前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度盘上的手柄直至刻度变为12，然后退回大托板。用游标卡尺测量工件尺寸，确保各个外径和深度尺寸都符合图纸要求，否则需重新修改加工。
7、确保螺纹端深度尺寸为12mm外径为16mm的底端到最小端为42mm就说明尺寸对了，下面将进行锥度加工(锥角为5°42′38″，)。首先，用扳手拧开中托板下的固定螺母，用双手逆时针扳动中托板至5-6°之间趋近于6°。摇动大托板和中托版在外径上对刀(刀可为45°也可为90°)，将大托板固定，中托板刻度调0，由图可知锥度为1：5，中托板可读先进0.5mm，匀速摇动小托板前进。走完后，退回小托板，用游标卡尺量取尺寸检测。(用图解)
代角度调好后安详同方法进刀，将锥度加工完，然后将中托板的角度刻度归零。
8、换45°刀去毛刺，倒角。然后换切断刀切退刀槽，先对刀调0，方法同上。这些做好后，就可以加工螺纹了。M10的螺纹螺距是1.5mm经分析齿深1.8mm。将手柄挂到1.5mm螺距的档上，速度打到低速，光杆手柄打到丝杠上。换60°刀，对刀、调0。可以先试一下刀，启动丝杠中托板以0刻度进刀眼睛看刀口，当刀进到退刀槽时反转丝杠逆时针摇动中托板。这是工件表面上应该有螺纹的痕迹，可以用游标卡尺量螺距是否为1.5mm。
9、先加冷却液，方法同上。中托板刻度盘先进10小格，自动走刀，到退刀槽退刀，依次在进5mm、2mm、1mm。停止丝杠，用10mm的螺帽扭上，如果很紧，需要光刀。从1.7mm开始，每隔0.05mm光一次，一直光到螺帽旋上为止。然后用锉刀将螺纹锉光，将各手柄归位。
10、最后一步，就是切断，换切断刀切断工件，打开三闸卡盘，反夹工件。换45°刀切工件头部，确保有10mm。然后倒45°角。到此为止，工件做完了。
2、按照要求铣花健，按照图纸铣出六方体，和键槽。
加工步骤：1、开通电源，打开铣床电动机将花健毛坯固定在铣床上，用粉笔在毛坯上划一条线，然后用高度尺在粉笔线上划一下，转动工件90°，摇动左右托板、前后托板和上下托板进行对刀，当刀口和那线重合时表明刀对好了。锁紧上下托板和前后托板。
2、由公式算出平均转速为40/37，分齿数位37，键齿深3.375mm。
3、对好刀后，分两次进刀，先进2mm,锁紧工件，打开主轴开关和左右自动走刀开关并打开冷却液开关，自动走刀。走完后，摇动左右托板退出，调节平均转速40/37，锁紧转盘，加工第二齿。按照同样的放法，加工剩余的。37隔齿加工完后，关掉主轴开关，关掉冷却液开关。再将上下托板上升1.375mm,锁紧，方法同上，自动走刀，方法同上，将所有的齿做完整。
4、花键做完后，检验其是否正确，(公法线n=5,l=20.66)如果正确，则花健加工合格，否则不合格。
加工步骤：1、接通电源，用三闸卡盘将零件夹紧。首先对刀，摇动上下托板、左右托板和前后托板进行对刀。将前后托板刻度盘调零，锁住上下托板。然后摇左右托板退出零件，用前后托板前进0.8mm(19-17mm分前后，一边1mm,分两次进08…0.2)。自动走刀，铣完后松开刻度盘，将刻度盘旋转180°后锁定。再自动走刀，走完后，关掉主轴，用游标卡尺进行测量宽度。然后将前后托板刻度进0.2mm,再自动走刀，同上，旋转180°后锁定。再自动走刀，走完后，关掉主轴，用游标进行测量宽度为17mm。
2、松开刻度盘，将刻度盘旋转60°后自动走刀，在依次旋转60°、60°、120°、60°、60°自动走刀，铣完六方体。然后用卡尺检测。
加工步骤：1、接通电源，将工件夹在铣床上，启动主轴。首先对刀，摇动上下托板、左右托板、前后托板在外径对刀，将前后托板刻度盘调0。摇动左右托板让工件与铣刀不接触将前后托板前进12.5mm。锁住前后托板。
2、摇动左右托板在工件端面对刀，然后将左右托板刻度盘调0。摇动上下托板，使工件下降。摇动左右托板，使刻度盘前进18.5mm。摇动上下托板在工件上表面进行对刀，并将上下托板刻度盘调0 3、锁住左右托板和前后托板打开冷却液开关，向上匀速摇动上下上下托板3mm,锁定上下托板，以匀速摇动左右托板9mm。
4、关掉主动轴，向下摇动上下托板。松开零件，用游标卡尺检测零件是否合格，尺寸如上图所示。
2、将直径为17.8mm的圆柱加工成13mm的四方体。
加工步骤：1、用摇把打开卡夹，将零件放在垫片上卡紧，并用锤子锤紧。
2、启动电源，扳动手柄，开动刨床对刀。向下摇动手柄在工件表面对刀，将对刀刻度调0。向右摇动托板。然后，向下摇动手柄前进2.0mm,用手摇动左右托板匀速运动。走完后用游标卡尺量一下尺寸，然后再向下进0.4mm，扳动自动走刀手柄，自动走刀完后取下工件。
3、将工件反面挨着垫片夹紧在卡盘中，向下进2.4mm，自动走刀。然后取下工件测量。如果大于13mm,则再加工一次，若工件表面倾斜，应将厚的一方放在挨主机远的一端，进行加工修改。
4.，将工件未加工的两面分别放在上方和下方，夹紧工件，用锤子将工件和垫片锤紧。方法同上进行加工。然后加工最后一面，方法同上。
5、交检尺寸。
实习总结：通过这两周的机械加工实习，让我学会了车、铣、刨床的.基本操作方法，学会了把看图同实际生产相结合。建立了加工零件的基本概念，提高了动手能力，实习与理论课程相辅相成，理论联系实际，让我们学习的更加轻松。然而，实际的操作中遇到的问题，也反映了我们平时学习的不扎实。因此，我们在平时的学习过程中应该努力学好理论知识，把理论和实际结合起来。以完善我们的知识，锻造我们的能力。
机加工实习报告总结 〖17〗
第一周：
在我大学暑假期间，我选择了一份机加工实习生的工作。作为专业机械工程的学生，我深知实践的重要性，而这个机会对我来说简直是难得的宝贵经历。我迫不及待地参加了工作，并怀着满满的期待开始了我的机加工实习生生涯。
第一天，我到达实习公司，感到非常兴奋。工厂里熙熙攘攘，机器嗡嗡作响，整个环境充满着劳动的气息。导员向我介绍了各种机器的名称、特性和使用方法，同时也告诉我一些注意事项和安全规定。
接下来的几天里，我主要负责了解工序和加工材料的认识。我学习了如何运用各种机械加工设备来加工各种零件，并且认真观察师傅们的操作。在实践中，我不仅学到了更多的理论知识，还锻炼了我的实际操作能力。尽管有时会遇到一些棘手的问题，但是有老师傅们的指导，我总能找到解决的办法。
第二周：
第二周，我继续接触更复杂的机加工工艺。过程中，我学习了如何使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，这些软件可以帮助我们更好地规划和设计零件。通过这些软件的应用，我发现它们可以大大提高生产效率和产品质量。我开始尝试使用这些软件进行简单的设计和制造，虽然还有很多不足之处，但这是一个很好的开始。
除了机械加工技能的学习，我还与其他实习生们建立了良好的合作关系。我们一起努力学习和交流，有时还会一起解决一些难题。这种团队合作的氛围使我感到非常舒适和愉快。我们互相帮助，共同进步。
第三周：
第三周，我有幸接触到了数控机床（CNC）的操作和编程。数控机床使用电子技术和计算机技术来控制机床的运行，使加工过程更加精确和高效。我学习了如何编写简单的数控程序，并亲自操作数控机床进行零件加工。这种先进的技术让我对机械制造行业充满了信心和希望。
当然，作为一名实习生，我还有很多需要学习和改进的地方。每个工作日结束后，我都会反思自己这一天的表现，检查是否存在错误或不足之处，并认真汲取经验教训。我相信通过不断地学习和实践，我一定能够不断提升自己的能力。
第四周：
进入第四周，我逐渐独立地完成了一些小型零件的加工。虽然工作量较小，但这对我来说是一个重要的里程碑。通过这个过程，我更加熟悉了机械加工的流程和要求，并且能够更加准确地理解和实施工艺图纸上的要求。
在这个周末，我还参加了一次技能竞赛，与其他实习生们进行了机加工技能的比拼。虽然我的成绩没有获得奖项，但是这次比赛对我来说是一次宝贵的经验和锻炼机会。我发现自己在一些细节和技术上还有待提高，我会努力加以改进。
第五周：
进入第五周，我已经能够执行更复杂的加工任务，并且能够独立地完成一些中等难度的零件加工。我的师傅对我的进步给予了肯定，并且给我安排了一些更有挑战性的工作。这让我感到非常骄傲和自豪。
通过与师傅们的交流和观察，我开始了解到技术的不断创新和发展。我明白了机械加工行业的竞争激烈和追求卓越的重要性。因此，我下定决心将来继续深造，并努力成为一名优秀的机械工程师。
最后一周：
最后一周，我的实习生生涯即将结束。尽管短暂，但这段时间对我来说是非常宝贵的。我学到了很多专业知识，提高了自己的实践能力。我感谢公司给了我这样一个机会，也感谢师傅们的悉心指导。
通过这次实习，我深刻认识到机械加工这个行业的重要性和挑战。我将贯彻实习期间的收获，不断努力提升自己的技能，为将来的职业发展打下坚实的基础。我相信通过自己的努力和不懈的追求，一定能够取得更大的成功。
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