今年干下来，几件事值得记一笔。
先说调试流程这个事。往年我们做系统集成，设备装完才进场调参数，经常是这边土建催着回填，那边数据飘得没法看，两头受气。今年我立了个规矩：所有传感器和执行机构进场前先过我那个便携测试台，跑满48小时基线数据。这玩意儿是去年被一个污水厂项目逼出来的——当时装完32支液位计，通水那天一半以上数据跳得跟心电图似的，最后查出来是出厂参数跟现场不匹配，全部拆下来返厂，工期砸进去半个月。
今年六月份那批压力变送器，测试第三天就发现三支输出线性度超差。我把曲线截图发给厂家，对方还想扯皮，我说你来看实测数据，最后还是认了。这么一卡，后面联调快多了，拿最近两个项目比，去年那个干了八天，今年这个四天半收工。
故障处理今年换了个打法。往年是哪儿坏修哪儿，今年我把过去三年的故障记录全翻出来，一张张过筛子。发现雷雨季通讯中断那类故障特别邪门，都出现在雨后几个小时。带着三个徒弟把十二个控制柜的接地全测了一遍，好家伙，有的接在结构梁上，有的接在专用排上，电位差能干到十几伏。五月底前全部整改完，统一接地路径，通讯线两端加隔离器。后来几场大雷雨，我半夜盯着监控屏幕看，那几路信号再没红过。
其实最磨人的是泵站那个过流故障。九月份接到电话说变频器老跳，厂里电工一口咬定电机坏了，催着申购新电机。我那天正好在附近，拐过去看了一眼。让电工拆了负载空转，变频器电流正常；点动电机，声音也没毛病。我说摇表呢，测测绝缘。电工不情不愿拿出来，对地、相间都合格。电工脸拉下来了，意思是你这不是折腾人么。我蹲那儿抽了根烟，让把接线盒拆开。打开一看，里面积了细细一层灰，接线柱之间有轻微碳化的印子。酒精洗了，热风枪烘干，恢复试机，一切正常。电工后来没吭声，但再见面客气多了。这事儿我在班会上讲过：排除故障先从最简单、最便宜的地方查，别一上来就换大件。
那个老系统操作卡顿的问题，前两年都说该换硬件了。我较上劲了，非得看看软件里能不能抠出空间来。带代码走查了三遍，发现有一段历史数据存储的程序写得确实蠢——单线程阻塞式，存数据得等硬盘写完才返回。我重构成异步队列，人机交互优先级提到最前。改完上线那天，操作员头一句话是“哎，今天这鼠标跟手了”。后来统计，高峰期误操作率下来六成多。
施工验收这块，关键节点必须自己上手。十月份那个污水厂项目，工艺管道装完准备打混凝土。我下午巡检，蹲在池子边核对仪表位置，发现工人把污泥浓度计装到池子角落了。按图纸应该在导流墙侧面。我叫停施工，让连夜改。那晚下小雨，我打着伞在池边盯着，改完快十二点了。后来通水调试，数据一次过，厂长打电话来说你们活儿细。其实哪有什么细，就是多盯了一眼的事。
设备维护今年做了分级。根据故障频率和维修难度，A级设备每月开盖清灰紧端子，B级季度测试，C级半年巡一遍。这么一整，全年没出过因为维护疏忽导致的突发停机。备件管理也重新捋了，把三年的更换记录拉出来，算了每种型号的月均消耗，重新设安全库存。常用的那种保险管，以前一买一箱，堆到发黑都用不完，现在按三个月用量备，库房清爽多了。
也有没干利索的事。有一根冗余光纤，七月暴雨夜被施工队挖断了，备用链路没切过来。我半夜两点骑电动车往厂里赶，雨打在脸上生疼。到那一查是物理断纤，跟设备没关系，但我那根备用链路为什么没起作用，到现在还没彻底查清楚。这事记在本子上，明年开春得把它办了。
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带徒弟这事今年没做好。带了三个新人，大多数时候还是我自己上手，他们在旁边看。不是不想放手，是有时候工期压着，怕他们捅娄子。明年得狠下心，让他们独立处理问题，我在后面兜底。老让他们看，永远长不出手来。
今年吃了个暗亏。国产替代那个新PLC，我总觉得跟西门子差不多，没认真看手册。结果现场一个模拟量调了两天没通，最后发现是数据类型定义不一样。这事没写进报告里，但得记着——经验有时候也是包袱。
明年想把工业物联网那块摸熟，现在只会配设备，上层的数字孪生还玩不转。还有那套国产PLC的手册，得从头翻一遍，不能再想当然了。
今年就这么过来了。活儿干了不少，毛病也攒了一堆。明年接着在现场，接着跟这些设备、线路、程序较劲，把手里的活儿干得更扎实。
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