三个月试用期结束了。坐下来写这份总结，脑子里过的不是那些条条框框，而是几件具体的事。有自己解决的，有被人兜底的，也有现在想起来还觉得后怕的。挑几件说说，权当给自己这三个月做个标记。
入职第三天，现场就给了我一个下马威。一条皮带输送机的控制系统频繁报过载，电工班的小年轻换了两个热继电器都没用。我到现场时电机已经嗡嗡响了半天，启动时间明显偏长，但电流读数在额定范围内。按常规思路，这得查机械部分——滚筒轴承或者皮带卡阻。但我多了个心眼，拿万用表测了测三相电压，发现其中一相在启动瞬间压降异常。让电工拆开接线盒，直接测电机绕组的直流电阻，果然，其中一组数值偏大。新电机，用了不到一个月，内部焊接点虚焊了。问题找到不难，难的是让现场的人信服——毕竟人家干了十年电工，你一个新来的说是电机问题，总得拿出点硬货。我当场做了个实验：用小电流模拟，红外点温计照着那个虚焊点，通电几十秒，温度蹭蹭往上窜，另外两相纹丝不动。班长凑过来看了一眼，没说话，掏出手机拍了张照。后来换了电机，问题彻底消停。那天收工，他递了根烟过来，说：“这法子我得记着。”我后来跟班长提议，以后新电机进场，先测个直流电阻建档，省得以后再碰上这种软故障。他真这么干了。
第二件事跟代码有关。我负责的一个小模块，功能跑通了，自测也没问题，美滋滋提交了代码评审。结果被一个老同事打回来，理由是异常处理没考虑通讯中断后重连的时序。我当时心里不服，觉得那种极端情况概率太低。他没跟我争，直接翻出一年前的故障记录——某次半夜系统瘫了，就是因为这个问题，运维的人折腾到天亮。我那天晚上回去把代码重写了一遍，加了重试机制和状态机，提交时附了句“这次应该扛揍了”。后来那个老同事跟我说，代码这玩意儿，不是跑通就完事，得想着它哪天会怎么死。
线槽拐弯的事也挺折腾。审核新机柜布线工艺时，我发现图纸上有个线槽拐弯半径太小，而且是硬线。跟设计那边沟通，对方回复说“标准允许范围内”。标准允许不代表现场好干活，更不代表以后维护的人好下手。这种时候最无奈，你明知道有问题，但人家拿标准说事。我没再争，去废料堆找了根同样规格的硬线，按图纸半径试了试，根本塞不进去，硬塞绝缘皮都刮花了。拍下照片，连同修改建议——加大半径、改用软线——一起发过去。对方当天就改了图。后来机柜装完，负责接线的小师傅说，这地方要是按原图纸，他得骂娘。
最让我记住的，是一次漏检。质量验收时，有个接地线的螺丝我没看仔细，搭档老周发现了。他当时没吭声，当着我的面重新拧了一遍，在验收本上签了“复检”两个字。那天收工我请他抽烟，他摆摆手说：“不用，记着就行。”我后来给自己定了条死规矩：凡是涉及接地、安全的项目，验收必须带力矩扳手，必须听到“咔哒”一声响才算完。这事过去两个月了，每次下现场，我都条件反射似的多看一眼那些螺丝。
还有一件事是关于“折腾旧设备”的。一套老系统的PLC，CPU负荷长期偏高，厂家建议硬件升级，报价不低。我琢磨着能不能先“内部挖潜”。连着蹲了几个大夜，盯着程序里的数据刷新周期和中断程序，发现好几个子程序根本没必要每个扫描周期都跑一遍——那些模拟量滤波的程序，挪到100毫秒的定时中断里完全够用。改完程序那晚，我其实没睡踏实，就怕哪个犄角旮旯的设备第二天早上起不来。第二天到现场，一切正常，CPU峰值负荷降了近三成。说实话，改的时候手有点抖，改完盯着屏幕看了半天，确定没问题才敢走。
这三个月，最大的收获不是解决了多少问题，而是开始明白什么叫“干活”。干活不是按图纸把事做完，是想清楚这图纸凭什么这么画、将来维护的人方不方便、万一出事自己扛不扛得住。干活也不是单打独斗，是有人递烟教你，也有人默默给你兜底。
下周有个新项目进场，我跟领导申请了，想把线槽改弯的经验做成一个“布线工艺小贴士”贴在机柜里。这三个月，就这么点体会。
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